本發(fā)明涉及一種無取向電工鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，對(duì)環(huán)境保護(hù)和提高能源效率的需求日益增加。特別是，從內(nèi)燃機(jī)車輛向電動(dòng)車輛或混合動(dòng)力車輛的轉(zhuǎn)變一直在加速。

2、無取向電工鋼板主要用作變壓器和旋轉(zhuǎn)機(jī)械(例如電動(dòng)機(jī))的材料。為了提高電動(dòng)車輛驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的效率，需要提高無取向電工鋼板的磁性能。

3、無取向電工鋼板所需的性能是高磁通密度和低鐵損。鐵損是由鐵芯材料引起的能量損失，為了降低無取向電工鋼板的鐵損，需要減小板厚度或增加電阻率。但是，當(dāng)減小板厚度時(shí)，加工過程中的生產(chǎn)率可能降低，而當(dāng)增加硅含量以增加電阻率時(shí)，冷加工性差，這可能會(huì)降低生產(chǎn)率。

4、相關(guān)技術(shù)包括韓國(guó)專利注冊(cè)號(hào)10-1141283(名稱為“具有低鐵損和高磁通密度的晶粒取向電工鋼板”)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)問題

2、本發(fā)明的實(shí)施方案可以通過調(diào)節(jié)鋼板中包含的錳(mn)和鋁(al)的含量來控制熱軋退火板的微觀結(jié)構(gòu)，并且改善最終產(chǎn)品的磁性能。

3、解決方案

4、根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種制造無取向電工鋼板的方法，所述方法包括制備板坯，所述板坯包含大于0重量％但不大于0.002重量％的碳(c)、2.3重量％至2.8重量％的硅(si)、0.2重量％至0.28重量％的錳(mn)、0.32重量％至0.45重量％的鋁(al)、大于0重量％但不大于0.015重量％的磷(p)、大于0重量％但不大于0.002重量％的硫(s)、大于0重量％但不大于0.005重量％的氮(n)、大于0重量％但不大于0.002重量％的鈦(ti)、余量的鐵(fe)和不可避免的雜質(zhì)；通過對(duì)所述板坯進(jìn)行熱軋來形成熱軋板；通過對(duì)所述熱軋板進(jìn)行初步退火來形成熱軋退火板；通過對(duì)所述熱軋退火板進(jìn)行冷軋來形成冷軋板；以及通過對(duì)所述冷軋板進(jìn)行冷退火來形成冷軋退火板，其中，在所述板坯中包含的錳(mn)和鋁(al)滿足下面的式1。

5、<式1>

6、0.10≤1.3x[mn]-0.46x[al]≤0.18

7、(式1中，[mn]和[al]分別表示板坯中所含錳(mn)和鋁(al)的重量％。)

8、在本實(shí)施方案中，從所述熱軋退火板的表面沿厚度方向在t/4(t表示所述熱軋退火板的厚度)點(diǎn)處的平均晶粒尺寸(gs1)和從所述熱軋退火板的表面沿厚度方向在t/2(t表示所述熱軋退火板的厚度)點(diǎn)處的平均晶粒尺寸(gs2)可以滿足下面的式2。

9、<式2>

10、0.7≤(gs1/gs2)≤0.9

11、在本實(shí)施方式案，從所述熱軋退火板的表面沿厚度方向在t/2(t表示所述熱軋退火板的厚度)點(diǎn)處的晶粒的縱橫比可以為0.48或更大。

12、在本實(shí)施方案中，縱橫比可以通過下面的式3導(dǎo)出。

13、<式3>

14、縱橫比＝(l1/l2)

15、(在式3中，l1表示從所述熱軋退火板的表面沿厚度方向在t/2(t表示所述熱軋退火板的厚度)點(diǎn)處的晶粒的短軸的長(zhǎng)度，l2表示從所述熱軋退火板的表面沿厚度方向在t/2(t表示所述熱軋退火板的厚度)點(diǎn)處的晶粒的長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度。)

16、在本實(shí)施方案中，該方法還可以包括在冷軋退火板上形成涂覆層。

17、在本實(shí)施方案中，通過對(duì)熱軋板進(jìn)行初步退火來形成熱軋退火板可以包括在950℃至1,100℃的均熱溫度下對(duì)熱軋板進(jìn)行退火。

18、在本實(shí)施方案中，通過對(duì)冷軋板進(jìn)行冷退火來形成冷軋退火板可以包括在900℃至1,100℃的均熱溫度下對(duì)冷軋板進(jìn)行退火。

19、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種無取向電工鋼板，其包含大于0重量％但不大于0.002重量％的碳(c)、2.3重量％至2.8重量％的硅(si)、0.2重量％至0.28重量％的錳(mn)、0.32重量％至0.45重量％的鋁(al)、大于0重量％但不大于0.015重量％的磷(p)、大于0重量％但不大于0.002重量％的硫(s)、大于0重量％但不大于0.005重量％的氮(n)、大于0重量％但不大于0.002重量％的鈦(ti)、余量的鐵(fe)和不可避免的雜質(zhì)，其中，所述無取向電工鋼板中包含的錳(mn)和鋁(al)滿足下面的式4。

20、<式4>

21、0.10≤1.3x[mn]-0.46x[al]≤0.18

22、(在式4中，[mn]和[al]分別表示無取向電工鋼板中包含的錳(mn)和鋁(al)的重量％。)

23、在本實(shí)施方案中，無取向電工鋼板可以具有2.8w/kg或更小的鐵損(關(guān)于w10/50)和1.68t或更大的磁通密度(關(guān)于b50)。

24、在本實(shí)施方案中，無取向電工鋼板的屈服強(qiáng)度(yp)可以為350mpa或更大，拉伸強(qiáng)度(ts)可以為450mpa或更大。

25、根據(jù)用于實(shí)施本發(fā)明的詳細(xì)描述、權(quán)利要求書和附圖，本發(fā)明的其他方面、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。

26、發(fā)明的有益效果

27、根據(jù)如上所述的本發(fā)明的實(shí)施方案，可以通過調(diào)節(jié)鋼板中包含的錳(mn)和鋁(al)的含量來控制熱軋退火板的微觀結(jié)構(gòu)，并且可以改善最終產(chǎn)品的磁性能。本發(fā)明的范圍不受這些效果的限制。

技術(shù)特征：

1.一種制造無取向電工鋼板的方法，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，

8.一種無取向電工鋼板，其包含：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無取向電工鋼板，其中，

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無取向電工鋼板，其中，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及制造無取向電工鋼板的方法，包括如下步驟：制備板坯，所述板坯包含大于0重量％且小于或等于0.002重量％的碳(C)、2.3重量％至2.8重量％的硅(Si)、0.2重量％至0.28重量％的錳(Mn)、0.32重量％至0.45重量％的鋁(Al)、大于0重量％且小于或等于0.015重量％的磷(P)、大于0重量％且小于或等于0.002重量％的硫(S)、大于0重量％且小于或等于0.002重量％的氮(N)、大于0重量％且小于或等于0.002重量％的鈦(Ti)、余量的鐵(Fe)和不可避免的雜質(zhì)；對(duì)板坯進(jìn)行熱軋來形成熱軋板；對(duì)熱軋板進(jìn)行初步退火來形成熱軋退火板；對(duì)熱軋退火板進(jìn)行冷軋來形成冷軋板；以及對(duì)冷軋板進(jìn)行冷退火來形成冷軋退火板，其中，板坯中包含的錳(Mn)和鋁(Al)滿足式1(0.10≤1.3x[Mn]?0.46x[Al]≤0.18)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙漢爀,姜春求
受保護(hù)的技術(shù)使用者：現(xiàn)代制鐵株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28