本發明涉及儲油筒的打磨，特別涉及一種減震器儲油筒上料整形裝置。

背景技術：

1、在減震器儲油筒的整形工藝中，涵蓋了鉆孔、鏜孔、沖壓、滾壓、脹形以及打磨等一系列操作，就目前的實際情況而言，在儲油筒進行打磨這一環節時，一個較為普遍的問題是，打磨過程中所產生的碎屑很容易殘留在儲油筒的內壁，當下，針對這一問題的常規處理手段是：在完成儲油筒的打磨工序后，將所有經過打磨的儲油筒集中收集起來，借助特定的輸送設備，統一運送至專門設立的清理場地，在該清理場地，運用專業的清理設備和工具，對儲油筒內部殘留的碎屑進行處理，從而降低筒內打磨碎屑的殘留量，操作步驟較多，較為麻煩，因此，本申請提供了一種減震器儲油筒上料整形裝置來滿足需求。

技術實現思路

1、本發明要解決的技術問題是提供一種減震器儲油筒上料整形裝置以解決現有上述背景技術中提出打磨完后的儲油筒，需集中收集，再通過特定輸送設備送到專門清理場地，用專業工具處理筒內殘留碎屑來降低殘留量，操作煩瑣?的問題。

2、為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

3、一種減震器儲油筒上料整形裝置，包括操作臺，所述操作臺的表面設置有支撐架，所述支撐架的頂部設置有對儲油筒的端口處進行整形的整形組件，所述整形組件包括電動推桿，所述電動推桿固定設置在支撐架的表面，所述操作臺的表面滑動設置有下壓桿，所述電動推桿地伸出端與下壓桿固定，所述下壓桿的表面固定設置有對儲油筒端口處進行打磨的打磨器，所述下壓桿上還設有清理組件，用于清理儲油筒端口處打磨時產生的碎屑；

4、所述清理組件包括罐體，所述罐體固定設置在支撐板靠近打磨器的一側，所述罐體用于儲存氣體，所述罐體的內壁滑動設置有活塞，所述活塞上固定設置有滑桿，所述滑桿的頂部與下壓桿固定，所述罐體的底部連接有出氣管，所述出氣管朝向打磨器的一側設置，所述罐體的一側連接有進氣管。

5、所述操作臺的表面轉動設置有轉動盤，所述轉動盤的表面等距開設有多個承載盤，所述承載盤的內壁安裝有多個對儲油筒進行夾持的夾持件，所述夾持件包括第一固定板，所述第一固定板固定設置在承載盤的表面，所述第一固定板的內壁轉動設置有轉軸，所述轉軸的外側壁固定設置有夾具，所述轉軸的外側壁套設有扭簧，所述扭簧的一端與第一固定板固定，且扭簧的另一端與夾具固定，所述操作臺的底部固定設置有支撐板，所述支撐板上轉動設置有第一轉桿，所述第一轉桿的外側壁固定設置有主動撥盤，所述主動撥盤的表面固定設置有圓銷，所述主動撥盤的表面還固定設置有外凸鎖止弧，所述第一轉桿遠離支撐板的一端與轉動盤固定，所述支撐板上還轉動設置有第二轉桿，所述第二轉桿的外側壁固定設置有從動槽輪，且從動槽輪的表面等距開設有徑向槽，所述從動槽輪的外側壁等距開設有內凹鎖止弧，所述外凸鎖止弧與內凹鎖止弧貼合連接，所述支撐板的表面固定設置有第二固定板，所述第二固定板的內壁滑動設置有移動件，所述第一轉桿的外側壁通過單向齒輪固定設置有第一齒輪，所述移動件靠近第一齒輪的一側固定設置有第一齒條，所述第一齒條與第一齒輪嚙合連接，所述移動件靠近下壓桿的一側設置有第一斜面結構，所述下壓桿靠近移動件的一側設置有第二斜面結構，所述第一斜面結構與第二斜面結構貼合連接，所述第二固定板的內壁靠近第一齒輪的一側固定設置有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與移動件固定。

6、所述操作臺的表面還設置有對儲油筒進行間歇上料的上料組件，所述上料組件包括齒圈，所述齒圈固定設置在轉動盤的底部，所述操作臺的底部轉動設置有第三轉桿，且第三轉桿的外側壁固定設置有第二齒輪，所述第二齒輪與齒圈嚙合，所述操作臺靠近第三轉桿的一側固定設置有第四轉桿，所述第四轉桿的外側壁固定設置有棘爪，所述棘爪靠近第二齒輪的一側固定設置有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與操作臺的底部固定，所述第三轉桿的外側壁還固定設置有凸輪，所述棘爪靠近凸輪的一側還設置有凸件，所述操作臺靠近第四轉桿的一側固定設置有第五轉桿，所述第五轉桿靠近棘爪的一側固定設置有棘輪，所述棘爪與棘輪卡接，所述第五轉桿遠離棘輪的一端固定設置有轉輪，所述轉輪的外側壁等距固定設置有推料桿，所述操作臺靠近轉輪的一側安裝有輸送帶，所述輸送帶用于輸送儲油筒進行上料。

7、所述進氣管與出氣管的內壁均安裝有單向閥。

8、所述夾具朝向儲油筒的一側固定設置有橡膠墊。

9、所述出氣管靠近打磨器的一側固定設置有噴頭，所述噴頭呈敞口設置。

10、所述打磨器包括馬達和打磨頭，所述馬達與下壓桿固定，打磨頭固定設置在馬達的輸出端。

11、所述第一彈簧和第二彈簧均采用不銹鋼材質制成。

12、所述推料桿的端部設置有彈性緩沖墊。

13、所述打磨器采用可拆卸式結構。

14、本發明與現有技術相比，至少具有如下有益效果：

15、上述方案中，通過設置整形組件和清理組件，能夠在儲油筒端口打磨的同時，清理組件利用下壓桿的運動擠壓罐體中的氣體，通過出氣管和噴頭噴出風力，及時吹走打磨產生的碎屑，避免碎屑殘留在儲油筒內壁，優化了清理流程，提高了工作效率，無需在打磨后集中清理，節省了時間和人力成本；

16、且噴出的氣流在吹走碎屑的同時，能夠帶走打磨部位產生的熱量，對打磨處起到散熱作用，保證打磨工作能夠持續穩定進行，避免因高溫影響打磨質量和儲油筒的材質性能；

17、通過主動撥盤、從動槽輪、第一轉桿、第二轉桿等組成的槽輪機構，以及與下壓桿的聯動，實現轉動盤的間歇轉動，從而將轉動盤上不同位置承載盤的儲油筒依次轉動至打磨器正下方，實現精準的間歇上料，保證了打磨工作的有序進行；

18、承載盤上的夾具在受到儲油筒的重量時，會自動向內轉動對儲油筒進行夾持，利用儲油筒自身重量實現定位夾持，增加了儲油筒在后續打磨時的穩定性和牢固性，提高了產品質量，儲油筒自身重量的夾持方式，能夠自適應不同尺寸和重量的儲油筒，無需針對不同規格的儲油筒頻繁調整夾持裝置，提高了裝置的通用性和靈活性；

19、本發明通過設置的上料組件，通過凸輪、棘爪和棘輪的配合，能夠根據轉動盤的轉動自動控制上料節奏，當轉動盤轉動時，凸輪驅動棘爪使棘輪轉動實現上料；轉動盤停止時，棘爪復位與棘輪卡接，擋住輸送帶的儲油筒，防止其隨意移動，實現了上料過程的自動化控制，節省了人力和時間成本。

技術特征：

1.一種減震器儲油筒上料整形裝置，其特征在于，包括：操作臺（1），所述操作臺（1）的表面設置有支撐架（2），所述支撐架（2）的頂部設置有對儲油筒的端口處進行整形的整形組件（3），所述整形組件（3）包括電動推桿（301），所述電動推桿（301）固定設置在支撐架（2）的表面，所述操作臺（1）的表面滑動設置有下壓桿（302），所述電動推桿（301）地伸出端與下壓桿（302）固定，所述下壓桿（302）的表面固定設置有對儲油筒端口處進行打磨的打磨器（303），所述下壓桿（302）上還設有清理組件（4），用于清理儲油筒端口處打磨時產生的碎屑；

2.根據權利要求1所述的減震器儲油筒上料整形裝置，其特征在于，所述操作臺（1）的表面轉動設置有轉動盤（406），所述轉動盤（406）的表面等距開設有多個承載盤（407），所述承載盤（407）的內壁安裝有多個對儲油筒進行夾持的夾持件（408），所述夾持件（408）包括第一固定板（409），所述第一固定板（409）固定設置在承載盤（407）的表面，所述第一固定板（409）的內壁轉動設置有轉軸（410），所述轉軸（410）的外側壁固定設置有夾具（411），所述轉軸（410）的外側壁套設有扭簧，所述扭簧的一端與第一固定板（409）固定，且扭簧的另一端與夾具（411）固定，所述操作臺（1）的底部固定設置有支撐板（412），所述支撐板（412）上轉動設置有第一轉桿（413），所述第一轉桿（413）的外側壁固定設置有主動撥盤（414），所述主動撥盤（414）的表面固定設置有圓銷（415），所述主動撥盤（414）的表面還固定設置有外凸鎖止弧（416），所述第一轉桿（413）遠離支撐板（412）的一端與轉動盤（406）固定，所述支撐板（412）上還轉動設置有第二轉桿（417），所述第二轉桿（417）的外側壁固定設置有從動槽輪（418），且從動槽輪（418）的表面等距開設有徑向槽（419），所述從動槽輪（418）的外側壁等距開設有內凹鎖止弧（420），所述外凸鎖止弧（416）與內凹鎖止弧（420）貼合連接，所述支撐板（412）的表面固定設置有第二固定板（421），所述第二固定板（421）的內壁滑動設置有移動件（422），所述第一轉桿（413）的外側壁通過單向齒輪固定設置有第一齒輪（423），所述移動件（422）靠近第一齒輪（423）的一側固定設置有第一齒條（424），所述第一齒條（424）與第一齒輪（423）嚙合連接，所述移動件（422）靠近下壓桿（302）的一側設置有第一斜面結構（425），所述下壓桿（302）靠近移動件（422）的一側設置有第二斜面結構（426），所述第一斜面結構（425）與第二斜面結構（426）貼合連接，所述第二固定板（421）的內壁靠近第一齒輪（423）的一側固定設置有第一彈簧（427），所述第一彈簧（427）的一端與移動件（422）固定。

3.根據權利要求2所述的減震器儲油筒上料整形裝置，其特征在于，所述操作臺（1）的表面還設置有對儲油筒進行間歇上料的上料組件（5），所述上料組件（5）包括齒圈（501），所述齒圈（501）固定設置在轉動盤（406）的底部，所述操作臺（1）的底部轉動設置有第三轉桿（502），且第三轉桿（502）的外側壁固定設置有第二齒輪（503），所述第二齒輪（503）與齒圈（501）嚙合，所述操作臺（1）靠近第三轉桿（502）的一側固定設置有第四轉桿（504），所述第四轉桿（504）的外側壁固定設置有棘爪（505），所述棘爪（505）靠近第二齒輪（503）的一側固定設置有第二彈簧（506），所述第二彈簧（506）的一端與操作臺（1）的底部固定，所述第三轉桿（502）的外側壁還固定設置有凸輪（507），所述棘爪（505）靠近凸輪（507）的一側還設置有凸件（508），所述操作臺（1）靠近第四轉桿（504）的一側固定設置有第五轉桿（509），所述第五轉桿（509）靠近棘爪（505）的一側固定設置有棘輪（510），所述棘爪（505）與棘輪（510）卡接，所述第五轉桿（509）遠離棘輪（510）的一端固定設置有轉輪（511），所述轉輪（511）的外側壁等距固定設置有推料桿（512），所述操作臺（1）靠近轉輪（511）的一側安裝有輸送帶（513），所述輸送帶（513）用于輸送儲油筒進行上料。

4.根據權利要求2所述的減震器儲油筒上料整形裝置，其特征在于，所述進氣管（405）與出氣管（404）的內壁均安裝有單向閥。

5.根據權利要求2所述的減震器儲油筒上料整形裝置，其特征在于，所述夾具（411）朝向儲油筒的一側固定設置有橡膠墊。

6.根據權利要求2所述的減震器儲油筒上料整形裝置，其特征在于，所述出氣管（404）靠近打磨器（303）的一側固定設置有噴頭，所述噴頭呈敞口設置。

7.根據權利要求1所述的減震器儲油筒上料整形裝置，其特征在于，所述打磨器（303）包括馬達（304）和打磨頭（305），所述馬達（304）與下壓桿（302）固定，打磨頭（305）固定設置在馬達（304）的輸出端。

8.根據權利要求3所述的減震器儲油筒上料整形裝置，其特征在于，所述第一彈簧（427）和第二彈簧（506）均采用不銹鋼材質制成。

9.根據權利要求3所述的減震器儲油筒上料整形裝置，其特征在于，所述推料桿（512）的端部設置有彈性緩沖墊。

10.根據權利要求1所述的減震器儲油筒上料整形裝置，其特征在于，所述打磨器（303）采用可拆卸式結構。

技術總結
本發明提供一種減震器儲油筒上料整形裝置，屬于儲油筒的打磨技術領域；包括操作臺，所述操作臺的表面設置有支撐架，所述支撐架的頂部設置有對儲油筒的端口處進行整形的整形組件，所述整形組件包括電動推桿，所述電動推桿固定設置在支撐架的表面，所述操作臺的表面滑動設置有下壓桿，通過設置整形組件和清理組件，能夠在儲油筒端口打磨的同時，清理組件利用下壓桿的運動擠壓罐體中的氣體，通過出氣管和噴頭噴出風力，及時吹走打磨產生的碎屑，避免碎屑殘留在儲油筒內壁，優化了清理流程，提高了工作效率，無需在打磨后集中清理，節省了時間和人力成本。

技術研發人員：石舉濤,彭楊
受保護的技術使用者：河南酷博減震科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28