本發(fā)明屬于泵體組件加工裝置及方法，具體涉及一種離心泵定位軸加工設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

2、離心泵上的定位槽往往需要進(jìn)行對(duì)稱度測(cè)量檢測(cè)，通過(guò)對(duì)稱度的統(tǒng)一性以此保證離心泵組件之間能夠有效的定位卡接在一起，現(xiàn)有的裝置往往通過(guò)游標(biāo)卡尺對(duì)定位槽兩端進(jìn)行距離檢測(cè)，然后再通過(guò)分離機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)物料的分類，但是上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，結(jié)構(gòu)件之間設(shè)計(jì)較為獨(dú)立，聯(lián)動(dòng)性效果差，而且在定位軸進(jìn)行拋光打磨作業(yè)時(shí)，也不夠?qū)Σ煌L(zhǎng)度大小的定位軸兩端進(jìn)行適應(yīng)性的打磨，不利于裝置工作效率的提高，也影響到裝置的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供涉及一種離心泵定位軸加工設(shè)備及方法，去解決對(duì)稱度檢測(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，結(jié)構(gòu)件之間設(shè)計(jì)較為獨(dú)立，聯(lián)動(dòng)性效果差，而且在定位軸進(jìn)行拋光打磨作業(yè)時(shí)，也不夠?qū)Σ煌L(zhǎng)度大小的定位軸兩端進(jìn)行適應(yīng)性的打磨的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種離心泵定位軸加工設(shè)備，包括：

4、對(duì)稱度測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述對(duì)稱度測(cè)量機(jī)構(gòu)包括固定在往復(fù)絲杠兩端的導(dǎo)向套，所述往復(fù)絲杠一端安裝有固定在把手上的轉(zhuǎn)柄，且往復(fù)絲杠外壁兩端均螺旋傳動(dòng)有反向移動(dòng)的第一滑塊，所述第一滑塊一端連接在梯形夾塊上，所述梯形夾塊沿支撐座長(zhǎng)度方向連接有滑槽；

5、所述梯形夾塊外部設(shè)有置于底板上的u型框，所述u型框頂部中心處固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸貫穿u型框并延伸至中心轉(zhuǎn)齒上，所述中心轉(zhuǎn)齒兩端均嚙合傳動(dòng)有反向移動(dòng)的齒輪板，所述齒輪板延伸端通過(guò)伸縮桿連接在游標(biāo)卡尺的推動(dòng)板上，且游標(biāo)卡尺一端通過(guò)固定桿連接在梯形夾塊上；

6、所述中心轉(zhuǎn)齒上設(shè)有與中心軸相適配的扭力彈簧，所述中心軸上連接有拉繩，所述拉繩一端貫穿u型框并穿過(guò)固定環(huán)連接在彈簧桿上，所述彈簧桿一端固定在抵觸板上，相對(duì)另一端連接在限位塊上，且固定環(huán)內(nèi)壁設(shè)有與拉繩相連接的阻力套。

7、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套底部通過(guò)活動(dòng)塊滑動(dòng)連接在底板的凸出部上，所述限位塊底部通過(guò)支架固定在底板上，且梯形夾塊下方設(shè)有置于底板上的第一輸送線，所述第一輸送線和第二輸送線之間通過(guò)傾斜板相連接，且第一輸送線外部設(shè)有置于底板上的收集盒，隨著中心軸帶動(dòng)拉繩轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧桿帶動(dòng)抵觸板對(duì)定位軸推動(dòng)至收集盒中。

8、進(jìn)一步的，所述第一輸送線和第二輸送線均設(shè)置在框架上并沿預(yù)設(shè)方向延伸，并用以承載和輸送定位軸，所述第二輸送線長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有弧形槽。

9、進(jìn)一步的，還包括置于第二輸送線外部?jī)啥说牡谝粴飧祝龅谝粴飧醉敳窟B接在橫梁上，所述橫梁頂部固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸貫穿橫梁并延伸至弧形壓板上。

10、進(jìn)一步的，所述第二氣缸上的活塞桿兩端均通過(guò)擺動(dòng)桿連接在第二滑塊上，所述擺動(dòng)桿兩側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式安裝在第二氣缸和第二滑塊上，所述第二滑塊滑動(dòng)方向設(shè)有置于支撐塊上的條形槽，且第二滑塊外壁通過(guò)折彎桿固定在橫梁上，所述橫梁上固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸一端延伸至罩體內(nèi)部的第一錐形齒輪上。

11、進(jìn)一步的，所述第一錐形齒輪外壁兩端均嚙合傳動(dòng)有第一雙向錐形齒輪，所述第一雙向錐形齒輪為伸縮式活動(dòng)設(shè)計(jì)，且第一雙向錐形齒輪一端通過(guò)第二雙向錐形齒輪嚙合傳動(dòng)有第二錐形齒輪，所述第二雙向錐形齒輪一端延伸至第二滑塊內(nèi)部的腔體中，所述第二錐形齒輪一端固定連接在置于第二滑塊外部的磨輪上。

12、進(jìn)一步的，所述第二滑塊和支撐塊之間通過(guò)頂桿固定連接，所述第二滑塊兩端均一體成型安裝有置于條形槽上的嵌入部。

13、進(jìn)一步的，所述伸縮桿一端安裝有固定在u型框兩側(cè)的第三氣缸，所述第三氣缸上的活塞桿通過(guò)拉桿連接在伸縮桿上，所述往復(fù)絲杠外壁通過(guò)托輥連接在底板上，且梯形夾塊之間形成有與定位軸相連接的v型槽。

14、一種離心泵定位軸加工方法，包括如下步驟：

15、s1.1、將定位軸放置在梯形夾塊之間的v型槽中限位夾緊，并根據(jù)不同大小的定位軸，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)柄上的往復(fù)絲杠，使得梯形夾塊對(duì)定位軸進(jìn)行適應(yīng)性的夾緊固定；

16、s1.2、啟動(dòng)第一電機(jī)，配合第三氣缸，使得游標(biāo)卡尺上的推動(dòng)板限位夾緊在定位軸上定位槽兩端，當(dāng)定位槽側(cè)壁厚度對(duì)稱度不均勻時(shí)，推動(dòng)板的夾緊距離和時(shí)間會(huì)縮小，進(jìn)而彈簧桿帶動(dòng)抵觸板在第一輸送線上的推動(dòng)時(shí)間會(huì)縮短，并將不符合標(biāo)準(zhǔn)的定位軸推送至收集盒中；

17、s1.3、步驟s1.2檢測(cè)工作完成后，通過(guò)第一輸送線，配合傾斜板將定位軸輸送至第二輸送線上，第二氣缸啟動(dòng)，在機(jī)械傳動(dòng)作用下，使得第二滑塊兩端的磨輪移動(dòng)至定位軸兩端；

18、s1.4、第二電機(jī)啟動(dòng)，在齒輪嚙合傳動(dòng)作用下，通過(guò)磨輪對(duì)定位軸邊緣端實(shí)現(xiàn)拋光打磨工作，以此消除飛刺和毛邊。

19、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

20、設(shè)置對(duì)稱度測(cè)量機(jī)構(gòu)，梯形夾塊配合絲杠機(jī)構(gòu)不僅能夠?qū)⒍ㄎ惠S進(jìn)行適應(yīng)性的夾緊限位，而且能夠?qū)z測(cè)后的定位軸通過(guò)v型槽落入至第一輸送線上，從而便于后序的加工作業(yè)，第一電機(jī)啟動(dòng)并帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒輪嚙合傳動(dòng)作用下，可以通過(guò)游標(biāo)卡尺上的推動(dòng)板對(duì)定位軸上的定位槽兩端進(jìn)行同步限位測(cè)量工作，如果定位槽的對(duì)稱度不統(tǒng)一的情況下，定位軸側(cè)壁一端會(huì)出現(xiàn)相對(duì)較厚的情況，此時(shí)一端的游標(biāo)卡尺上的推動(dòng)板會(huì)縮短夾緊距離，從而讓扭力彈簧上拉繩連接的彈簧桿較快的由于彈簧回復(fù)力通過(guò)抵觸板推動(dòng)定位軸，也能夠?qū)⒉环袭a(chǎn)品的定位軸推動(dòng)至收集盒中，而且固定環(huán)上的阻力套能夠起到提供阻力的效果，從而彌補(bǔ)一定的時(shí)間差，使得定位軸能夠穩(wěn)定的落入至第一輸送線上，而符合標(biāo)準(zhǔn)的定位軸，抵觸板推動(dòng)時(shí)能夠較好的與定位軸出現(xiàn)錯(cuò)開(kāi)現(xiàn)象，從而保證符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品進(jìn)入到第二輸送線上，提高了設(shè)備工作的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，一體化性能強(qiáng)，對(duì)不符合產(chǎn)品的定位軸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分類，自動(dòng)化性能強(qiáng)。

21、設(shè)置打磨機(jī)構(gòu)，第一氣缸啟動(dòng)后，能夠保證打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行高度的升降活動(dòng)，避免影響到打磨機(jī)構(gòu)的正常工作，而且能夠讓第二輸送線上的定位軸實(shí)現(xiàn)正常的輸送作業(yè)，第二氣缸啟動(dòng)后能夠帶動(dòng)弧形壓板的向下移動(dòng)，配合第二輸送線上的弧形槽，也能夠?qū)Χㄎ惠S實(shí)現(xiàn)有效的定位夾緊，防止在拋光過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)弧形壓板向下移動(dòng)過(guò)程中，利用擺動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置，可以將第二滑塊上的磨輪根據(jù)不同大小的定位軸進(jìn)行適應(yīng)性的長(zhǎng)度拉伸工作，此時(shí)第二電機(jī)啟動(dòng)，在機(jī)械傳動(dòng)的作用下，可以帶動(dòng)兩端第二錐形齒輪上的磨輪對(duì)定位軸拋光打磨，同時(shí)齒輪組件上的第一雙向錐形齒輪為活動(dòng)式的伸縮設(shè)計(jì)，不僅能夠?qū)?dòng)力有效的通過(guò)第二電機(jī)輸出軸傳遞至磨輪上，而且磨輪能夠在水平方向上進(jìn)行正常的伸縮活動(dòng)，在夾緊定位時(shí)進(jìn)行有效的拋光作業(yè)，以此消除定位軸上的飛刺和毛邊，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及工作效率。

22、（3）設(shè)置第一輸送線和第二輸送線，第一輸送線和第二輸送線不僅可以用來(lái)輸送和承載定位軸，而且能夠方便相應(yīng)的篩選分離和定位拋光工作，第二輸送線上的弧形槽可以有效的抵觸貼合在定位軸上，這樣定位軸在輸送過(guò)程中不易發(fā)生晃動(dòng)的現(xiàn)象，保證了裝置工作的穩(wěn)定性，而且第一輸送線配合第二輸送線，避免了檢測(cè)和拋光工作之間的相互干涉情況，保證了裝置有序的進(jìn)行對(duì)稱度測(cè)量和拋光工作，提高了裝置的應(yīng)用性。