本發明涉及高爐煉鐵，尤其涉及一種倒流休風控制方法。

背景技術：

1、高爐煉鐵是現代鋼鐵生產的重要工序之一。在高爐生產過程中，由于設備檢修、處理事故或其他原因需要中斷生產時，通常會停止送風冶煉，這一過程被稱為休風。根據休風時間的長短，可分為短期休風和長期休風。短期休風通常指休風時間在4小時以內，主要用于更換冷卻設備、修理設備臨時性操作；長期休風則指休風時間超過4小時，涉及更復雜的檢修任務。

2、無論是短期休風還是長期休風，只要涉及到風口平臺區域的檢修，都需要進行倒流操作。倒流操作的主要目的是抽走爐缸產生的煤氣，確保施工人員的安全。同時，還需要考慮倒流系統的溫度控制，以保護熱風圍管、熱風總管處的耐火材料，確保高爐的長壽和高效運行。

3、設備損耗：倒流休風過程中，如果溫度控制不當，會導致熱風總管及其連接部位的耐火材料因溫差過大而發生開裂、剝落，甚至導致管殼燒紅和塌落，縮短設備的使用壽命。

4、操作不規范：不同煉鐵廠在倒流休風操作上缺乏統一的規范，導致操作方法各異，難以保證一致的安全和設備保護效果。

技術實現思路

1、本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。

2、鑒于上述的在倒流休風過程中，操作不夠規范，可能導致煤氣從風口溢出，嚴重威脅施工人員的生命安全的問題，提出了本發明。

3、因此，本發明目的是提供一種倒流休風控制方法。

4、為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種倒流休風控制方法，包括，休風前通知調度室、熱風爐、槽下、噴吹站、鼓風機站、trt控制室、燃氣廠管理室、軟水泵房做好準備；

5、渣鐵基本出凈時，開始逐步減風降壓，停富氧、停煤，trt停止運行，通知看水工調整壞風口冷卻水量；

6、爐頂通蒸汽和氮氣；

7、高壓轉常壓時，壓差低于正常水平，關冷風大閘，風溫控制改手動，停燒熱風爐；

8、風壓減至0.04-0.05mpa左右時，與燃氣廠管理室聯系后進行切煤氣操作，要求先開爐頂放散閥，后關除塵器煤氣切斷閥；

9、邊減風，邊檢查風口工作情況，確認渣鐵出凈后堵鐵口，確認風口無灌渣可能后，減風壓到零；

10、關送風爐的冷風閥、熱風閥，放凈廢氣；

11、打開4-6個風口視孔小蓋，禁止打開大蓋和已灌渣的風口小蓋；

12、全開倒流閥倒流；

13、提起探尺，發出休風信號；

14、檢修過程中時刻關注熱風總管內風溫電偶溫度，控制此溫度范圍在950-1250℃之間，溫度偏高時，增加打開風口小蓋的數量；溫度偏低時，減少風口小蓋打開的數量。

15、作為本發明所述倒流休風控制方法的一種優選方案，其中：所述打開4-6個風口視孔小蓋，通過控制打開的風口小蓋數量來調節進入熱風總管的空氣量，進而控制熱風總管內的溫度在950-1250℃之間，以減少溫差對管道內耐火材料的影響，延長設備使用壽命。

16、作為本發明所述倒流休風控制方法的一種優選方案，其中：所述全開倒流閥后，依靠煙囪效應使熱的煤氣向上進入倒流管系，形成爐體內部負壓，從而防止煤氣從風口溢出，保障施工人員的人身安全。

17、作為本發明所述倒流休風控制方法的一種優選方案，其中：所述方法特別適用于高爐煉鐵工藝，尤其是涉及風口平臺區域檢修的倒流操作，規范的操作能夠有效防止煤氣泄漏造成的安全隱患，同時保護耐火材料不受損害。

18、作為本發明所述倒流休風控制方法的一種優選方案，其中：所述方法還包括在檢修過程中，根據熱風總管內溫度的變化，動態調整風口小蓋的開啟數量，以維持熱風總管內溫度在一個穩定范圍內，減少與正常生產時的溫差，從而有效保護熱風總管及其連接部位的耐火材料，延長熱風總管的使用壽命。

19、作為本發明所述倒流休風控制方法的一種優選方案，其中：所述邊減風中，邊檢查風口工作情況，確認渣鐵出凈后堵鐵口，確認風口無灌渣可能后，減風壓到零，確保休風過程的安全性。

20、作為本發明所述倒流休風控制方法的一種優選方案，其中：所述關送風爐的冷風閥、熱風閥，放凈廢氣，確保爐內無殘留有害氣體，進一步提高安全性。

21、作為本發明所述倒流休風控制方法的一種優選方案，其中：所述風壓減至0.04-0.05mpa左右時，與燃氣廠管理室聯系后進行切煤氣操作，要求先開爐頂放散閥，后關除塵器煤氣切斷閥，確保煤氣安全排放，防止煤氣積聚引發安全事故。

22、作為本發明所述倒流休風控制方法的一種優選方案，其中：所述爐頂通蒸汽和氮氣，用于稀釋爐內煤氣濃度，進一步提高安全系數。

23、作為本發明所述倒流休風控制方法的一種優選方案，其中：所述方法還包括在檢修過程中，定期檢查風口小蓋的狀態，確保其在需要時能夠及時打開或關閉，以適應不同的溫度變化，確保熱風總管內的溫度始終處于950-1250℃的范圍內。

24、本發明的有益效果：本發明通過規范化的操作步驟，特別是在全開倒流閥后，依靠煙囪效應使熱的煤氣向上進入倒流管系，形成爐體內部負壓，有效防止煤氣從風口溢出，確保施工人員的人身安全。通過控制打開風口小蓋的數量，調節進入熱風總管的空氣量，將熱風總管內的溫度控制在950-1250℃之間，減少溫差對耐火材料的影響，有效防止耐火材料發生開裂、剝落，延長熱風總管及其連接部位的使用壽命。本發明的倒流休風控制方法操作簡便、高效，能夠在短時間內完成休風操作，減少生產中斷的時間，提高生產效率。本發明提供了一套標準化的倒流休風操作流程，確保各煉鐵廠在進行倒流休風操作時有明確的指導和規范，提高了操作的一致性和可靠性。通過精確控制熱風總管內的溫度，減少了因溫差過大導致的設備損壞，降低了維修成本，延長了設備的使用壽命。

技術特征：

1.一種倒流休風控制方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

2.如權利要求1所述的倒流休風控制方法，其特征在于：所述打開4-6個風口視孔小蓋，通過控制打開的風口小蓋數量來調節進入熱風總管的空氣量，進而控制熱風總管內的溫度在950-1250℃之間，以減少溫差。

3.如權利要求2所述的倒流休風控制方法，其特征在于：所述全開倒流閥后，依靠煙囪效應使熱的煤氣向上進入倒流管系，形成爐體內部負壓。

4.如權利要求3所述的倒流休風控制方法，其特征在于：所述方法特別適用于高爐煉鐵工藝，尤其是涉及風口平臺區域檢修的倒流操作。

5.如權利要求4所述的倒流休風控制方法，其特征在于：所述方法還包括在檢修過程中，根據熱風總管內溫度的變化，動態調整風口小蓋的開啟數量，以維持熱風總管內溫度在一個穩定范圍內，減少與正常生產時的溫差。

6.如權利要求5所述的倒流休風控制方法，其特征在于：所述邊減風中，在逐步減風的過程中，持續檢查各風口的工作狀況，確保渣鐵完全排出后封堵鐵口，并在確認風口無渣鐵回流的風險后，將風壓降至零。

7.如權利要求6所述的倒流休風控制方法，其特征在于：所述關送風爐的冷風閥、熱風閥，放凈廢氣，確保爐內無殘留有害氣體。

8.如權利要求7所述的倒流休風控制方法，其特征在于：所述風壓減至0.04-0.05mpa左右時，與燃氣廠管理室聯系后進行切煤氣操作，要求先開爐頂放散閥，后關除塵器煤氣切斷閥，確保煤氣安全排放。

9.如權利要求8所述的倒流休風控制方法，其特征在于：所述爐頂通蒸汽和氮氣，用于稀釋爐內煤氣濃度。

10.如權利要求9所述的倒流休風控制方法，其特征在于：所述方法還包括在檢修過程中，定期檢查風口小蓋的狀態，確保其在需要時能夠及時打開或關閉，以適應不同的溫度變化，確保熱風總管內的溫度始終處于950-1250℃的范圍內。

技術總結
本發明涉及高爐煉鐵技術領域，尤其是一種倒流休風控制方法，包括，休風前通知調度室、熱風爐、槽下、噴吹站、鼓風機站、TRT控制室、燃氣廠管理室、軟水泵房等做好準備；渣鐵基本出凈時，開始逐步減風降壓，停富氧、停煤，TRT停止運行，通知看水工調整壞風口冷卻水量；爐頂通蒸汽和氮氣；高壓轉常壓時，壓差低于正常水平，關冷風大閘，風溫控制改手動，停燒熱風爐；風壓減至0.04?0.05MPa左右時，與燃氣廠管理室聯系后進行切煤氣操作，通過規范化的操作步驟，特別是在全開倒流閥后，依靠煙囪效應使熱的煤氣向上進入倒流管系，形成爐體內部負壓，有效防止煤氣從風口溢出，確保施工人員的人身安全。

技術研發人員：張巍,陳汝剛,謝慶生,關江鋒,墻薔,蒙亮,李宏玉
受保護的技術使用者：廣西鋼鐵集團有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/20