本發明涉及釹鐵硼粗粉攪拌技術，尤其是涉及一種釹鐵硼粗粉攪拌一體化裝置。

背景技術：

1、當前，在釹鐵硼制造行業，永磁體坯料加工過程通常為熔煉→制粉→成型→燒結。其中，制粉環節通常包括氫碎粗粉加工工序和氣流磨細粉加工工序。

2、現有的粗粉加工工序通常先采用氫碎爐將熔煉環節得到的鑄片進行破碎，得到粗粉，然后采用過篩機對粗粉進行過篩，在過篩過程中，長度和寬度尺寸均合格的粗粉經過過篩機篩網落下(以下將經過過篩機篩網落下的粗粉統稱為篩下料)后輸出，而長度和寬度尺寸不能都合格的粗粉會留存至過篩機篩網上(以下將不能經過過篩機篩網落下的粗粉統稱為篩上料)輸出。當前氫碎粗粉加工工序要求制得的粗粉的厚度不超過0.4mm，而由于現有熔煉工藝的問題，會有很少量鑄片的厚度大于0.4mm，鑄片厚度尺寸屬于不能通過現有破碎技術減小的微觀尺寸，由此，氫碎后的粗粉中會混有少量厚度＞0.4mm的粗粉，在粗粉過篩后，篩下料中會混有少量厚度大于0.4mm的粗粉，而同時會有至少幾公斤的篩上料存在，這些篩上料僅有少部分厚度大于0.4mm，大部分只是長度或寬度尺寸不合格，而長度或寬度能夠通過破碎變小。故此，當前通常會采用人工將篩上料進行手工擊打使其破碎后倒回過篩機，再次過篩。之后將兩次過篩后的篩下料合并在一起裝入料罐流轉至三維攪拌機旁，然后吊裝到三維攪拌機里面，由人工將潤滑劑倒入料罐中并封閉料罐，之后通過三維攪拌機對料罐進行翻轉，使料罐內物料混合均勻，粗粉加工工序結束。

3、現有的粗粉加工工序中，氫碎爐、過篩機和三維攪拌機均分散獨立設置，氫碎爐與過篩機之間通過吊裝銜接，過篩機和三維攪拌機之間通過吊裝銜接，不但設備占地面積增大，且需要多次運輸及吊裝料罐，操作人員操作步驟多，作業時間長，并且人工直接將所有篩上料進行手工擊打使其破碎后再過篩的操作不但增加了操作人員操作步驟和作業時間，而且篩上料中厚度不合格的粗粉也會在再次過篩過程中成為篩下料流轉下去，導致最終制得的粗粉中，厚度不合格的粗粉含量的增加，而厚度不合格的粗粉含量越高，后續氣流磨細粉加工工序制得的細粉的均勻性越差，對產品質量的不良影響越大。由此，現有的粗粉加工工序不但會耗費大量時間和人力，加工效率低，人工成本高，同時因吊裝過程中頻繁使用行車，會存在較大安全隱患，且其產生的所有厚度不合格的粗粉均會流轉到后續氣流磨細粉加工工序，對產品質量造成的不良影響較大。

技術實現思路

1、本發明所要解決的技術問題是提供一種不但能夠減小釹鐵硼粗粉加工工藝中設備的占地面積，避免加工過程中出現多次運輸及吊裝中轉，提高釹鐵硼粗粉加工工藝的加工效率，降低人工成本以及安全隱患，且能夠減少制得的粗粉中厚度不合格的粗粉，降低對產品質量造成的不良影響的釹鐵硼粗粉攪拌一體化裝置。

2、本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種釹鐵硼粗粉攪拌一體化裝置，包括過篩機、接料罐和用于對裝有氫碎后粗粉的儲料罐進行流轉的料罐流轉車，還包括提升機、導軌、振動給料器、篩選箱、破碎機、噴劑裝置和主動攪拌機，所述的提升機用于將所述的料罐流轉車及其上流轉的裝有氫碎后粗粉的儲料罐提升至預設作業高度，所述的導軌安裝在所述的提升機的一側，且其安裝高度與預設作業高度匹配，所述的料罐流轉車能夠從所述的提升機處轉移至所述的導軌，并在所述的導軌上平移至所述的導軌處預設的下料位置處，所述的振動給料器安裝在所述的導軌下方，當所述的料罐流轉車位于所述的導軌上預設的下料位置時，所述的裝有氫碎后粗粉的儲料罐的出料口會與所述的振動給料器的進料口上下對接，能夠將其內粗粉輸送至所述的振動給料器處，所述的過篩機安裝在所述的振動給料器的下方，且其進料口與所述的振動給料器的出料口連接，所述的振動給料器用于將其處粗粉輸送至所述的過篩機處，所述的過篩機用于對其處粗粉進行過篩，得到長度和寬度尺寸均合格的粗粉作為篩下料通過其篩下料出口輸出以及長度和寬度尺寸不均合格的粗粉作為篩上料通過其篩上料出口輸出，所述的篩選箱安裝在所述的過篩機的一側，所述的篩選箱的進料口與所述的過篩機的篩上料出口連接，所述的篩選箱的出料口與所述的破碎機的進料口連接，所述的篩選箱用于將輸送至其處的篩上料中混有的厚度不合格的粗粉篩出，并將厚度合格的粗粉篩選出來輸送至所述的破碎機，所述的破碎機的出料口和所述的過篩機的篩下料出口分別與所述的主動攪拌機的進料口連接，所述的破碎機用于對所述的篩選箱輸送至其處的粗粉進行破碎，使其長度和寬度尺寸均合格后輸送至所述的主動攪拌機，所述的噴劑裝置安裝在所述的主動攪拌機上，所述的噴劑裝置用于將其內預存的液體潤滑劑氣化成噴霧狀后噴入所述的主動攪拌機內部，使所述的破碎機和所述的過篩機輸送至所述的主動攪拌機內部的粗粉被潤滑劑包裹，所述的主動攪拌機用于對內部的粗粉和潤滑劑進行攪拌，使其內粗粉與潤滑劑混合均勻；所述的接料罐位于所述的主動攪拌機下方，所述的主動攪拌機的出料口與所述的接料罐的進料口上下對接。

3、與現有技術相比，本發明的優點在于通過設置提升機、導軌、振動給料器、篩選箱、破碎機、噴劑裝置和主動攪拌機，在氫碎工藝后，將裝有氫碎后粗粉的儲料罐倒立后安裝到料罐流轉車上，此時裝有氫碎后粗粉的儲料罐的出料口朝下且伸到料罐流轉車底部下方，通過料罐流轉車將裝有氫碎后粗粉的儲料罐運送至提升機處，提升機將料罐流轉車及其上流轉的裝有氫碎后粗粉的儲料罐一起提升至預設作業高度，操作人員通過預設的樓梯爬高至合適高度，將料罐流轉車及其上流轉的裝有氫碎后粗粉的儲料罐先推到導軌上，再沿著導軌推到導軌處預設的下料位置處停止，然后操作人員一鍵開啟振動給料器、篩選箱、破碎機、噴劑裝置和主動攪拌機，并打開裝有氫碎后粗粉的儲料罐的出料口處設置的用于封口的蝶閥后，返回地面，同時，儲料罐內的粗粉在重力作用下落下，通過儲料罐的出料口落入振動給料器中，振動給料器將落入其處的粗粉輸送至過篩機處，過篩機對其處粗粉進行過篩，長度和寬度尺寸均合格的粗粉成為篩下料通過其篩下料出口輸出至主動攪拌機中，長度和寬度尺寸不均合格的粗粉作為篩上料通過其篩上料出口輸出至篩選箱中，篩選箱將輸送至其處的篩上料中混有的厚度不合格的粗粉篩出，并將厚度合格的粗粉篩選出來輸送至破碎機，破碎機對篩選箱輸送至其處的粗粉進行破碎，使其長度和寬度尺寸均合格后輸送至主動攪拌機，噴劑裝置開啟后會將其內預存的定量的液體潤滑劑氣化成噴霧狀后噴入主動攪拌機內部，破碎機和過篩機輸送至主動攪拌機內部的粗粉被潤滑劑包裹，主動攪拌機對其內部的粗粉和潤滑劑進行攪拌，使其內粗粉與潤滑劑混合均勻，在整個過程結束后，操作人員一鍵關閉振動給料器、篩選箱、破碎機、噴劑裝置和主動攪拌機，打開接料罐進料口處用于封口的蝶閥，主動攪拌機內的粗粉在重力作用下落入接料罐中，在接料完成后，關閉接料罐進料口處用于封口的蝶閥，此時可以取走接料罐，并通過提升機將儲料罐和料罐流轉車運送至地面，由此，本發明將氫碎粗粉加工工序中的過篩、破碎和攪拌這三個環節集合在一起，僅需要人工將氫碎后粗粉采用儲料罐流轉車進行一次轉移，使儲料罐與振動給料器對接后，就可以一鍵同時啟動其他設備，自動完成氫碎粗粉加工工序中其他操作，不需要操作人員進行額外的運輸，也不需要吊裝，操作人員操作步驟和作業時間少，安全隱患低，且先采用篩選箱將篩上料中的厚度不合格粗粉排出不進入后續攪拌環節，由此本發明不但能夠減小釹鐵硼粗粉加工工藝中設備的占地面積，避免加工過程中出現多次運輸及吊裝中轉，提高釹鐵硼粗粉加工工藝的加工效率，降低人工成本以及安全隱患，且能夠減少制得的粗粉中厚度不合格的粗粉，降低對產品質量造成的不良影響的釹鐵硼粗粉攪拌一體化裝置。

4、進一步的，所述的一種釹鐵硼粗粉攪拌一體化裝置還包稱支撐架、稱重裝置和報警裝置，所述的主動攪拌機安裝在所述的支撐架上，且被所述的支撐架完全支撐住，所述的接料罐位于所述的稱重裝置上，所述的稱重裝置與所述的報警裝置連接，所述的稱重裝置用于實時對所述的接料罐稱重并將重量反饋給所述的報警裝置，所述的報警裝置判斷其內預設的時間內，所述的稱重裝置反饋的重量是否穩定沒有變化，如果穩定沒有變化，則表明所述的接料罐已經收料完成，此時所述的報警裝置發出警報。

5、進一步的，所述的篩選箱包括直線振動給料器、滾筒輸送機構、接料倉和收料盒，所述的直線振動給料器的進料口作為所述的篩選箱的進料口，所述的直線振動給料器用于將其處粗粉輸送至所述的滾筒輸送機構處，所述的滾筒輸送機構包括多根電動滾筒，多根電動滾筒沿所述的直線振動給料器的輸送方向均勻間隔排布，相鄰兩根電動滾筒之間的間距均為0.4mm，所述的接料倉位于所述的滾筒輸送機構下方，所述的篩選箱的出料口設置在所述的接料倉的底部，所述的收料盒設置在所述的滾筒輸送機構的尾端，所述的滾筒輸送機構能夠將所述的直線振動給料器輸送至其處的粗粉進行傳輸，并使厚度不超過0.4mm的粗粉從其相鄰兩根電動滾筒之間落入所述的接料倉中，厚度超過0.4mm的粗粉傳輸至其尾端后掉落到所述的收料盒中，所述的接料倉內的粗粉能夠在重力作用下通過所述的篩選箱的出料口輸出。

6、進一步的，所述的裝有氫碎后粗粉的儲料罐的出料口的下料角度不超過70度，以避免粗粉下料過程中出現架橋現象，保證下料順暢性，提高下料速度。