本發明涉及含氮不銹鋼制備，具體為一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼及其制備方法。
背景技術：
1、高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼是一種具有特殊性能的不銹鋼材料。高韌性意味著該不銹鋼材料具有很好的抗拉伸能力和抗沖擊能力。它能夠承受較大的力量而不易斷裂或變形，因此在需要強度和耐用性的應用中表現出色。這種不銹鋼具有出色的耐腐蝕性能，能夠抵抗氧化、酸性和堿性環境的侵蝕。這使得它在海洋環境、化學工業等領域中得到廣泛應用。該材料具有良好的拋光性能，可以通過機械或化學方法得到非常光滑的表面。高拋光效果使得不銹鋼具有美觀的外觀。其中氮元素的添加可以改變不銹鋼的微觀結構和性能。氮元素的引入可以提高材料的硬度、強度和耐磨性，同時保持良好的耐腐蝕性能。
2、現在塑膠模具鋼市場缺少耐腐蝕、高硬度、拋光性、韌性俱佳的材料，因此，根據申請人的發明，發明了一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼及其制備方法，解決了模具無法達到使用要求的問題。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本發明提供了一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼及其制備方法，解決了模具無法達到使用要求的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼，包括：
5、鉻為12％-25％、鎳為0.25％-4％、氮為0.1％-0.3％、鉬為0.5％-3％、鐵為80％-85％。
6、優選的，所述氮含量控制在1200ppm-1300ppm。
7、一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼制備方法，包括以下步驟：
8、s1、選擇上述原材料，并根據上述組分進行冶煉、澆鑄得到含氮電極坯，對電極坯進行退火處理；
9、s2、對電極坯經氣氛保護電渣爐重熔，得到鋼錠，并對鋼錠進行退火；
10、s3、對鋼錠進行鍛造，得到鍛坯并退火；
11、s4、對鍛坯進行超細化處理；
12、s5、對超細化處理后的鋼坯進行球化退火，機械加工后得到鋼材；
13、s6、對鋼材進行調質，通過拋光等表面處理，以獲得高硬度和高拋光面；
14、s5、對制備的材料進行檢測和質量控制，包括化學成分分析、金相顯微鏡觀察、力學性能測試，以確保材料符合規定的要求和標準。
15、優選的，所述熔煉采用電渣工藝，電渣采用三元渣系和多元渣系。
16、優選的，所述電渣錠退火工藝分為兩段，具體如下：一階段在400℃時裝爐、兩小時內均勻升溫至550℃、保溫3小時、3小時內均勻升溫至780℃、保溫18小時、在12小時內均勻降溫至550℃、關天然氣爐冷、降溫至400℃、關風機爐冷，降溫至200℃出爐，保溫16個小時，爐冷至100℃出爐。
17、優選的，所述鍛造前不少于兩次鐓粗、鍛比≥6；進行鐓粗時、鐓粗比≥2，所述鍛造的終鍛溫度不小于850℃，精整溫度不小于800℃。
18、優選的，所述鍛造后進行風冷處理，風冷至280～320℃，再空冷至280～320℃后裝爐。
19、(三)有益效果
20、本發明提供了一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼及其制備方法。具備以下有益效果：
21、通過電爐冶煉，通過控制含氮量，制作電極坯，采用采用電渣重熔，獲得電渣錠，經過鍛造加超細化后獲得成品，由于成品成分均勻，無明顯偏析，且夾雜物含量較低，在調質下進而獲得保證耐腐蝕、高硬度、拋光性、韌性俱佳的材料，可實現工業化大批量生產，成品鋼材可做到5噸以上。
1.一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼，其特征在于：所述氮含量控制在1200ppm-1300ppm。
3.一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼制備方法，其特征在于：所述熔煉采用電渣工藝，電渣采用三元渣系和多元渣系。
5.根據權利要求3所述的一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼制備方法，其特征在于：所述電渣錠退火工藝分為兩段，具體如下：一階段在400℃時裝爐、兩小時內均勻升溫至550℃、保溫3小時、3小時內均勻升溫至780℃、保溫18小時、在12小時內均勻降溫至550℃、關天然氣爐冷、降溫至400℃、關風機爐冷，降溫至200℃出爐，二階段在200℃裝爐、4小時內均勻升溫至450℃、保溫4個小時、6小時內均勻升溫至730℃、保溫28小時、8小時內均勻降溫至660℃，保溫16個小時，爐冷至100℃出爐。
6.根據權利要求3所述的一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼制備方法，其特征在于：所述鍛造前不少于兩次鐓粗、鍛比≥6；進行鐓粗時、鐓粗比≥2，所述鍛造的終鍛溫度不小于850℃，精整溫度不小于800℃。
7.根據權利要求3所述的一種高韌性耐腐蝕高拋光含氮不銹鋼制備方法，其特征在于：所述鍛造后進行風冷處理，風冷至280～320℃，再空冷至280～320℃后裝爐。