本發明涉及鋁錠生產加工設備領域，具體是一種鋁錠壓鑄加工設備。

背景技術：

1、壓鑄鋁錠的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄鋁錠型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法；

2、相關技術中提供了一種鋁錠壓鑄裝置，包括活動模和固定模，所述活動模與固定模之間合模后形成壓鑄腔，所述活動模和固定模一側的中心位置均安裝有套管，所述套管的內部粘合設置有磁鐵塊,所述活動模的一側安裝有動型座板，所述動型座板的一側安裝有動模液壓缸，所述動模液壓缸的一側安裝有第一伸縮桿，且所述第一伸縮桿的端部嵌入設置在活動模一側的套管中,并與磁鐵塊磁性吸附，所述活動模的內部安裝有頂出液壓缸,所述頂出液壓缸的一側設有活動腔，所述活動腔的內部安裝有頂出板，所述頂出板與頂出液壓缸通過設置在頂出液壓缸一側的第二伸縮桿連接，所述頂出板的一側焊接有多個頂出桿,所述固定模的一側安裝有定型座板，所述定型座板的一側安裝有固定桿，且所述固定桿的端部嵌入設置在固定模一側的套管中,并與磁鐵塊磁性吸附，所述定型座板的中部安裝有壓射箱,所述壓射箱貫穿焊接于定型座板的中部,并嵌入設置在固定模一側的孔槽中,所述壓射箱的頂部和底部均安裝有加熱器,所述壓射箱的頂部設有澆液口,所述壓射箱的內部安裝有壓射液壓缸,所述壓射液壓缸的一側安裝有壓射沖頭，所述壓射沖頭與壓射液壓缸通過設置在壓射液壓缸一側的第三伸縮桿連接，所述壓射沖頭的一側設有壓射室，所述壓射室與壓鑄腔連通，所述動型座板的一側安裝有電源線，所述動模液壓缸、頂出液壓缸、壓射液壓缸和加熱器均與電源線電性連接；

3、該鋁錠壓鑄裝置通過加熱器對壓射室內鋁液進行加熱處理,不僅可以有效防止壓射室內壁出現鋁液凝固現象，還可以防止壓鑄時鋁液溫度過低產生的冷隔、表面花紋和澆不足現象；

4、但是該鋁錠壓鑄裝置也存在一些缺陷，例如，在通過澆筑口澆筑鋁液時需要適配相應的漏斗，且同時需要將加熱熔融的鋁液通入漏斗倒入，由于在倒入過程中始終處于暴露的環境下，一是會與空氣接觸，導致部分鋁液凝固，二是倒入過程中，會混入其他雜質，進而影響后期所澆筑的鋁錠質量；

5、針對上述背景技術中的問題，本發明旨在提供一種鋁錠壓鑄加工設備。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種鋁錠壓鑄加工設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種鋁錠壓鑄加工設備，所述鋁錠壓鑄加工設備包括：

4、壓鑄模具，所述壓鑄模具包括固定板以及活動板，所述固定板一側設有固定模，活動板一側設有活動模，固定板一側設置的固定模內側以及活動板一側設置的活動模內側均開設有用于對所澆筑的鋁液進行壓鑄冷卻成型的壓鑄模型；

5、所述固定板一側中間接通可以往固定板內部注入實時熔融狀態的鋁液的注料組件；所述活動板一側中間安裝有可以推動活動板靠近固定板與固定板貼合，實現鋁液壓鑄成型；同時也可以將冷卻成型后的鋁錠退模下料的推進組件。

6、作為本發明進一步的方案：所述注料組件包括注液管、排液管、鋁液罐以及加熱罐，所述鋁液罐安裝在加熱罐內部上端，鋁液罐內部上端活動安裝有液壓推液桿，液壓推液桿下端與鋁液罐外側上端接觸的位置處設有密封環；所述鋁液罐一側接通排液管，所述排液管一端與鋁液罐一端接通，排液管另一端接通在注液管內部；所述注液管一端接通在固定板內部。

7、作為本發明進一步的方案：所述鋁液罐內部安裝有隔板，隔板在鋁液罐內部呈曲折狀，且鋁液罐內部在隔板兩側分別形成蓄液腔以及注液腔，同時隔板上端一側開設有缺口，開設的缺口將蓄液腔與注液腔之間接通；另外，在注液腔上端活動安裝有液壓推液桿。

8、作為本發明進一步的方案：所述推進組件包括限位架、活動桿、退模桿以及液壓伸縮桿，所述限位架安裝在活動板一側上下兩端，限位架表面開設有活動槽；所述活動桿上下兩端分別滑動安裝在限位架表面開設的活動槽內部，活動桿一端上下對稱分布安裝有退模桿，退模桿一端伸入在壓鑄模型內部，活動桿另一端與液壓伸縮桿的輸出端連接。

9、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

10、所述的鋁錠壓鑄加工設備與目前的鋁錠壓鑄裝置相比，具有以下優勢：

11、一、該鋁錠壓鑄加工設備由于鋁液在保存以及注入過程中始終處于密閉環境以及處于熔融狀態下，因此能夠在鋁液注入壓鑄過程中不會發生冷卻，也不會混入雜質，影響最后鋁錠的壓鑄質量；

12、二、還通過對推進組件進行改進設計，使設置的推進組件既可以推動活動板靠近固定板與固定板貼合，實現鋁液壓鑄成型；同時也可以將冷卻成型后的鋁錠退模下料，實現一機多用。

技術特征：

1.一種鋁錠壓鑄加工設備，其包括：壓鑄模具，所述壓鑄模具包括固定板(7)以及活動板(11)，所述固定板(7)一側設有固定模(8)，活動板(11)一側設有活動模(10)，固定板(7)一側設置的固定模(8)內側以及活動板(11)一側設置的活動模(10)內側均開設有用于對所澆筑的鋁液進行壓鑄冷卻成型的壓鑄模型(9)；其特征在于：

2.根據權利要求1所述的鋁錠壓鑄加工設備，其特征在于：所述注料組件包括注液管(6)、排液管(5)、鋁液罐(3)以及加熱罐(4)，所述鋁液罐(3)安裝在加熱罐(4)內部上端，鋁液罐(3)內部上端活動安裝有液壓推液桿(1)，液壓推液桿(1)下端與鋁液罐(3)外側上端接觸的位置處設有密封環(2)；所述鋁液罐(3)一側接通排液管(5)，所述排液管(5)一端與鋁液罐(3)一端接通，排液管(5)另一端接通在注液管(6)內部；所述注液管(6)一端接通在固定板(7)內部。

3.根據權利要求2所述的鋁錠壓鑄加工設備，其特征在于：所述鋁液罐(3)內部安裝有隔板(17)，隔板(17)在鋁液罐(3)內部呈曲折狀，且鋁液罐(3)內部在隔板(17)兩側分別形成蓄液腔以及注液腔，同時隔板(17)上端一側開設有缺口(18)，開設的缺口(18)將蓄液腔與注液腔之間接通；另外，在注液腔上端活動安裝有液壓推液桿(1)。

4.根據權利要求1所述的鋁錠壓鑄加工設備，其特征在于：所述推進組件包括限位架(13)、活動桿(14)、退模桿(16)以及液壓伸縮桿(15)，所述限位架(13)安裝在活動板(11)一側上下兩端，限位架(13)表面開設有活動槽(12)；所述活動桿(14)上下兩端分別滑動安裝在限位架(13)表面開設的活動槽(12)內部，活動桿(14)一端上下對稱分布安裝有退模桿(16)，退模桿(16)一端伸入在壓鑄模型(9)內部，活動桿(14)另一端與液壓伸縮桿(15)的輸出端連接。

技術總結
本發明涉及鋁錠生產加工設備領域，具體是一種鋁錠壓鑄加工設備；所述鋁錠壓鑄加工設備包括：壓鑄模具，所述壓鑄模具包括固定板以及活動板，所述固定板一側設有固定模，活動板一側設有活動模，固定板一側設置的固定模內側以及活動板一側設置的活動模內側均開設有壓鑄模型；所述固定板一側中間接通注料組件；所述活動板一側中間安裝有推進組件；所述的鋁錠壓鑄加工設備由于鋁液在保存以及注入過程中始終處于密閉環境以及處于熔融狀態下，因此能夠在鋁液注入壓鑄過程中不會發生冷卻，也不會混入雜質，影響最后鋁錠的壓鑄質量。

技術研發人員：曹春維,陳篤輝
受保護的技術使用者：安徽佳合朔精密科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24