本技術屬于版輥加工設備,特別是涉及高速研磨機防水裝置。
背景技術:
1、版輥加工用高速研磨機在加工過程中通常需要用到水。研磨機是通過磨削或切削將工件表面加工成一定形狀、精度和表面質量的設備。在加工過程中,研磨頭會高速旋轉并摩擦工件表面,以去除工件表面的一層材料,實現工件表面的加工。研磨機的磨削部分需要保持濕潤,這樣可以避免磨損研磨頭,同時也能降低溫度,減少因摩擦產生的火花等問題。如果不加水,干磨會導致大量的塵埃產生,這不僅會影響加工質量,還可能對人員的健康造成不利影響。加水時要緩慢加入,以免因水量過多而影響研磨頭的壽命,研磨機使用完畢后,要及時清洗研磨頭和加水系統,以防水垢和磨屑堵塞加水系統。
2、目前對版輥加工用高速研磨機作業過程中以及清洗過程中的注水,均會造成水花四濺,同時,可能會造成其排水結構堵塞。為此,我們提供了高速研磨機防水裝置,用以解決上述中的問題。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題,本實用新型是通過以下技術方案實現的:
2、本實用新型為高速研磨機防水裝置,包括用于研磨機作業擋水的防水組件以及與防水組件配套設置的分流組件,所述防水組件包括機架、固定于機架上側面的排水板、安裝于排水板邊部的防水罩、可拆卸式安裝于防水罩側面的門板;所述分流組件包括設置于機架內部的分流板,以及設置于分流板底部的篩網。
3、本實用新型進一步設置為,所述排水板呈等距鏤空設置,其所述排水板位于所述分流板上方。
4、本實用新型進一步設置為,所述門板內側等距一體設置有加強筋結構,其所述門板下邊緣高度高于所述排水板上側面高度。
5、本實用新型進一步設置為,所述分流板為一體成型折彎結構,其所述分流板的弧形面等距設置有排水槽。
6、本實用新型進一步設置為,所述分流板上邊緣固定有套件,所述套件經支桿與機架內側固定。
7、本實用新型進一步設置為,所述分流板下邊緣固定有弧形限位件,所述篩網邊部穿設于弧形限位件內部,所述弧形限位件端部扣合設置有端蓋。
8、本實用新型進一步設置為,一組所述分流板相對設置,所述分流板下方設置有外部集水結構。
9、本實用新型具有以下有益效果:
10、本實用新型結合防水組件和分流組件來實現高效的防水與分流;其中,分流板采用一體成型折彎結構,其弧形面上等距設置有排水槽,排水槽可以幫助快速分流經過排水板流入的水,減少水流積聚;分流板上邊緣固定有套件,套件通過支桿與機架內側固定,以確保分流板的穩定性。
11、2、本實用新型中的分流板下邊緣固定有弧形限位件,篩網的邊部穿設于弧形限位件內部;方便篩網安裝和更換,弧形限位件端部扣合設置有端蓋,可以確保篩網穩定并防止其移位;分流板下方設置有外部集水結構,以便收集和排除從分流板流出的水;相對設置的分流板有助于分散和引導水流,提高防水的效率和效果。
12、當然,實施本實用新型的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
1.高速研磨機防水裝置,包括用于研磨機作業擋水的防水組件(1)以及與防水組件(1)配套設置的分流組件(2),其特征在于:所述防水組件(1)包括機架(13)、固定于機架(13)上側面的排水板(15)、安裝于排水板(15)邊部的防水罩(11)、可拆卸式安裝于防水罩(11)側面的門板(12);
2.根據權利要求1所述的高速研磨機防水裝置,其特征在于,所述排水板(15)呈等距鏤空設置,其所述排水板(15)位于所述分流板(21)上方。
3.根據權利要求1所述的高速研磨機防水裝置,其特征在于,所述門板(12)內側等距一體設置有加強筋(14)結構,其所述門板(12)下邊緣高度高于所述排水板(15)上側面高度。
4.根據權利要求1所述的高速研磨機防水裝置,其特征在于,所述分流板(21)為一體成型折彎結構,其所述分流板(21)的弧形面等距設置有排水槽。
5.根據權利要求1所述的高速研磨機防水裝置,其特征在于,所述分流板(21)上邊緣固定有套件(23),所述套件(23)經支桿(22)與機架(13)內側固定。
6.根據權利要求1所述的高速研磨機防水裝置,其特征在于,所述分流板(21)下邊緣固定有弧形限位件(24),所述篩網(25)邊部穿設于弧形限位件(24)內部,所述弧形限位件(24)端部扣合設置有端蓋。
7.根據權利要求1所述的高速研磨機防水裝置,其特征在于,一組所述分流板(21)相對設置,所述分流板(21)下方設置有外部集水結構。