本技術涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種雙面研磨裝置，其屬于工件加工設備。

背景技術：

1、針對特殊刀具需要針對其兩個側面進行打磨，現(xiàn)有加工方式是采用2道工序單獨加工，加工一面后翻轉工件加工第二面，單獨加工每個側面導致無法連續(xù)生產(chǎn)，且整個過程需要人工上下料，周轉工件，大幅度增加了加工的輔助時間，降低生產(chǎn)效率，翻轉工件時，若操作不當，可能導致工件損壞或造成人員傷害，無法滿足現(xiàn)有工件的加工需求。因此，亟需一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料的雙面研磨裝置來解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、技術目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供一種雙面研磨裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動上下料，且能夠雙面同時研磨，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

2、技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開的一種雙面研磨裝置，包括機架本體，以及連接于機架本體上的滑臺、上料組件、夾料組件、研磨組件和下料組件；所述上料組件和下料組件分別連接于滑臺兩側，且上料組件的上料口與下料組件的下料口相對設置，所述研磨組件與滑臺相鄰設置，所述夾料組件連接于滑臺上，所述滑臺可帶動夾料組件往復移動至夾料組件的夾料口與上料口相對，或夾料組件上的工件與研磨組件觸接。

3、更進一步的，所述上料組件包括上料架，以及連接于上料架上的料夾、上料氣缸、上料推桿、上料滑塊和上料座；若干所述工件堆疊于料夾內(nèi)，料夾連接于上料座上，所述上料氣缸的輸出端與上料滑塊連接，所述上料推桿與上料滑塊連接，所述上料推桿與工件相對，所述上料氣缸可推動上料滑塊向上料座移動。

4、更進一步的，兩個所述夾料組件連接于滑臺的兩端，夾料組件包括夾料座、夾料氣缸和夾料頭；所述夾料座連接于滑臺上，所述夾料氣缸連接于夾料座上，夾料氣缸的輸出端與夾料頭連接，夾料座表面設置有夾料平臺，夾料頭與夾料平臺上下相對。

5、更進一步的，所述研磨組件包括連接于滑臺兩端的第一研磨頭、第二研磨頭、第一研磨電機和第二研磨電機；所述第一研磨電機的輸出端與第一研磨頭連接，第二研磨電機的輸出端與第二研磨頭連接；所述第一研磨電機和第二研磨電機的底面均連接有控制移動方向的第一研磨滑軌和第二研磨滑軌。

6、更進一步的，所述第一研磨頭上方連接有第一噴淋單元，所述第二研磨頭上連接有第二噴淋單元，所述第一噴淋單元和第二噴淋單元的出水口均與研磨時夾料組件上的工件上下相對。

7、更進一步的，所述下料組件包括下料架、下料氣缸、下料料道和定料氣缸；所述下料架連接于機架本體表面，所述下料氣缸側壁與下料架連接，其輸出端與下料料道連接，所述定料氣缸連接在下料氣缸上，所述定料氣缸的輸出端連接有擋塊；所述下料料道下方還設有收料箱。

8、更進一步的，還包括水箱；所述第一噴淋單元和第二噴淋單元的進水管與水箱連接；所述機架本體側壁設置有廢水回收裝置。

9、更進一步的，所述上料組件和下料組件均設置有兩組，兩組分別連接于滑臺的滑軌兩端。

10、本實用新型通過上料、夾料組件和下料組件配合實現(xiàn)了工件的自動上下料，通過夾料組件和研磨組件配合實現(xiàn)了工件的雙面同時研磨，該裝置能夠確保每個工件都按照預定的程序進行處理，增加了產(chǎn)品的一致性，減少了人為疏忽導致的質(zhì)量問題，降低了人工成本；整套裝置采用緊湊的設計，集成化程度高，且提高了安全系數(shù)，滿足工件加工使用需求。

技術特征：

1.一種雙面研磨裝置，其特征在于：包括機架本體(1)，以及連接于機架本體(1)上的滑臺(2)、上料組件(3)、夾料組件(4)、研磨組件(5)和下料組件(6)；所述上料組件(3)和下料組件(6)分別連接于滑臺(2)兩側，且上料組件(3)的上料口與下料組件(6)的下料口相對設置，所述研磨組件(5)與滑臺(2)相鄰設置，所述夾料組件(4)連接于滑臺(2)上，所述滑臺(2)可帶動夾料組件(4)往復移動至夾料組件(4)的夾料口與上料口相對，或夾料組件(4)上的工件(16)與研磨組件(5)觸接。

2.根據(jù)權利要求1所述的雙面研磨裝置，其特征在于：所述上料組件(3)包括上料架(301)，以及連接于上料架(301)上的料夾(302)、上料氣缸(303)、上料推桿(304)、上料滑塊(305)和上料座(306)；若干所述工件(16)堆疊于料夾(302)內(nèi)，料夾(302)連接于上料座(306)上，所述上料氣缸(303)的輸出端與上料滑塊(305)連接，所述上料推桿(304)與上料滑塊(305)連接，所述上料推桿(304)與工件(16)相對，所述上料氣缸(303)可推動上料滑塊(305)向上料座(306)移動。

3.根據(jù)權利要求1所述的雙面研磨裝置，其特征在于：兩個所述夾料組件(4)連接于滑臺(2)的兩端，夾料組件(4)包括夾料座(401)、夾料氣缸(402)和夾料頭(403)；所述夾料座(401)連接于滑臺(2)上，所述夾料氣缸(402)連接于夾料座(401)上，夾料氣缸(402)的輸出端與夾料頭(403)連接，夾料座(401)表面設置有夾料平臺(7)，夾料頭(403)與夾料平臺(7)上下相對。

4.根據(jù)權利要求1所述的雙面研磨裝置，其特征在于：所述研磨組件(5)包括連接于滑臺(2)兩端的第一研磨頭(501)、第二研磨頭(502)、第一研磨電機(503)和第二研磨電機(504)；所述第一研磨電機(503)的輸出端與第一研磨頭(501)連接，第二研磨電機(504)的輸出端與第二研磨頭(502)連接；所述第一研磨電機(503)和第二研磨電機(504)的底面均連接有控制移動方向的第一研磨滑軌(8)和第二研磨滑軌(9)。

5.根據(jù)權利要求4所述的雙面研磨裝置，其特征在于：所述第一研磨頭(501)上方連接有第一噴淋單元(10)，所述第二研磨頭(502)上連接有第二噴淋單元(11)，所述第一噴淋單元(10)和第二噴淋單元(11)的出水口均與研磨時夾料組件(4)上的工件(16)上下相對。

6.根據(jù)權利要求1所述的雙面研磨裝置，其特征在于：所述下料組件(6)包括下料架(601)、下料氣缸(602)、下料料道(603)和定料氣缸(604)；所述下料架(601)連接于機架本體(1)表面，所述下料氣缸(602)側壁與下料架(601)連接，其輸出端與下料料道(603)連接，所述定料氣缸(604)連接在下料氣缸(602)上，所述定料氣缸(604)的輸出端連接有擋塊(12)；所述下料料道(603)下方還設有收料箱(13)。

7.根據(jù)權利要求5所述的雙面研磨裝置，其特征在于：還包括水箱(14)；所述第一噴淋單元(10)和第二噴淋單元(11)的進水管與水箱(14)連接；所述機架本體(1)側壁設置有廢水回收裝置(15)。

8.根據(jù)權利要求1所述的雙面研磨裝置，其特征在于：所述上料組件(3)和下料組件(6)均設置有兩組，兩組分別連接于滑臺(2)的滑軌兩端。

技術總結
本技術涉及一種雙面研磨裝置，屬于工件加工設備技術領域，包括機架本體，以及連接于機架本體上的滑臺、上料組件、夾料組件、研磨組件和下料組件；所述上料組件和下料組件分別連接于滑臺兩側，且上料組件的上料口與下料組件的下料口相對設置，所述研磨組件與滑臺相鄰設置，所述夾料組件連接于滑臺上，所述滑臺可帶動夾料組件往復移動至夾料組件的夾料口與上料口相對，或夾料組件上的工件與研磨組件觸接。本技術通過上料、夾料組件和下料組件配合實現(xiàn)了工件的自動上下料，通過夾料組件和研磨組件配合實現(xiàn)了工件的雙面同時研磨，該裝置能夠確保每個工件都按照預定的程序進行處理，增加了產(chǎn)品的一致性，減少了人為疏忽導致的質(zhì)量問題。

技術研發(fā)人員：邱少君,賈學寶,孫偉強
受保護的技術使用者：強信機械科技（萊州）有限公司
技術研發(fā)日：20240725
技術公布日：2025/4/28