本技術(shù)涉及打磨裝置，具體涉及一種四氟密封面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、四氟是指聚四氟乙烯，是由聚四氟乙烯材料制成的圓環(huán)狀密封圈，具有優(yōu)異的密封性能和耐化學(xué)腐蝕性能，通常用于密封機(jī)器設(shè)備中的接口，如閥門、管道、泵等，在生產(chǎn)過程中表面會有毛刺或不光滑影響密封性，需要對表面進(jìn)行打磨處理。

2、根據(jù)專利公開號cn220482324u，公開了一種聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有取放機(jī)構(gòu)，所述取放機(jī)構(gòu)的頂部安裝有處理機(jī)構(gòu)，所述取放機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤活動安裝在底座的頂部，所述轉(zhuǎn)盤的頂部安裝有若干個(gè)防滑條，所述轉(zhuǎn)盤的頂部中部固定安裝有定位柱，所述轉(zhuǎn)盤的底部且位于底座的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，貫穿所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部開設(shè)有活動槽，所述活動槽的內(nèi)部活動安裝有活動環(huán)，所述活動環(huán)的底部安裝有底環(huán)；本實(shí)用新型所述的一種聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，便于密封圈的放置和固定，方便快速取出，同時(shí)能夠在壓緊的同時(shí)進(jìn)行表面打磨，便于表面多個(gè)部位的處理。針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

3、在當(dāng)前的聚四氟乙烯密封圈在打磨時(shí)不便于對其位置進(jìn)行固定現(xiàn)象，導(dǎo)致出位置固定不便的問題，同時(shí)由于當(dāng)前的聚四氟乙烯密封圈不便于對其進(jìn)行打磨，導(dǎo)致出現(xiàn)打磨性能較差從而降低了打磨工作效率的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種四氟密封面打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種四氟密封面打磨裝置，包括底座，所述底座的上表面中部活動連接有打磨組件，所述底座的上表面設(shè)置有活動組件。

4、所述活動組件包括有l(wèi)形固定架，所述l形固定架的豎直方向下端與底座的上表面固定連接，所述l形固定架的豎直方向右側(cè)下方固定連接有板塊，所述板塊的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有齒輪，所述l形固定架的水平方向上表面前方貫穿活動連接有連接桿，所述連接桿的中部設(shè)置有螺紋，所述連接桿中部的螺紋與l形固定架的內(nèi)部螺紋連接，所述連接桿的下端活動連接有套筒，所述套筒的下表面固定連接有磨盤，所述套筒的上表面前側(cè)固定連接有定位桿，所述定位桿的外表面貫穿活動組件的內(nèi)部且之間滑動連接。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述套筒的上表面固定連接有彈簧，所述彈簧的內(nèi)部與連接桿的外表面下方套接，所述彈簧的上端與l形固定架的水平方向下表面固定連接。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述磨盤的下表面開設(shè)有上下相通的圓形口。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述打磨組件的包括有圓形座，所述圓形座的上表面環(huán)形陣列開設(shè)有若干個(gè)凹槽，所述圓形座的外表面固定連接有齒輪環(huán)，所述齒輪環(huán)的外表面與齒輪的外表面嚙合連接。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述圓形座的上表面中部設(shè)置有定位柱，所述定位柱的外表面固定連接有定位組件。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位柱的下表面中部固定連接有固定栓，所述固定栓的外表面與圓形座的內(nèi)部螺紋連接。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位組件包括有彈性橡膠環(huán)，所述彈性橡膠環(huán)的外表面環(huán)形陣列固定連接有若干個(gè)頂緊塊。

11、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：若干個(gè)所述頂緊塊的外表面上方均設(shè)置有傾斜面，所述傾斜面的下方設(shè)置有弧形面。

12、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

13、1、本實(shí)用新型提供一種四氟密封面打磨裝置，采用了l形固定架、電機(jī)、齒輪、磨盤、圓形口、套筒、彈簧、連接桿的相互配合，通過將聚四氟乙烯放置在打磨組件中，再通過轉(zhuǎn)動連接桿由于彈簧的彈力作用下，從而推動套筒和磨盤進(jìn)行向下移動，從而與聚四氟乙烯密封圈接觸并進(jìn)行定位，通過打磨組件的活動從而便于對聚四氟乙烯密封圈在打磨的同時(shí)具備定位的作用，解決了當(dāng)前的聚四氟乙烯密封圈在打磨時(shí)不便于對其位置進(jìn)行固定的問題，達(dá)到了便于對其位置限制固定，且操作簡單方便的效果。

14、2、本實(shí)用新型提供一種四氟密封面打磨裝置，采用了圓形座、凹槽、齒輪環(huán)、定位柱、固定栓、定位組件、彈性橡膠環(huán)、頂緊塊、弧形面、傾斜面的相互配合，擋在打磨時(shí)通過活動組件中的電機(jī)、齒輪的設(shè)置從而帶動齒輪環(huán)和圓形座進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于在聚四氟乙烯密封圈接觸定位時(shí)，通過圓形座的轉(zhuǎn)動從而帶動聚四氟乙烯密封圈轉(zhuǎn)動，并通過磨盤進(jìn)行打磨的作用，通過定位柱、定位組件、凹槽的設(shè)置從而加強(qiáng)了對聚四氟乙烯密封圈定位的作用，解決了當(dāng)前的聚四氟乙烯密封圈不便于對其進(jìn)行打磨的問題，達(dá)到了打磨性能提升，使得效率快的效果。

技術(shù)特征：

1.一種四氟密封面打磨裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部活動連接有打磨組件(3)，所述底座(1)的上表面設(shè)置有活動組件(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氟密封面打磨裝置，其特征在于：所述套筒(25)的上表面固定連接有彈簧(26)，所述彈簧(26)的內(nèi)部與連接桿(27)的外表面下方套接，所述彈簧(26)的上端與l形固定架(21)的水平方向下表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氟密封面打磨裝置，其特征在于：所述磨盤(24)的下表面開設(shè)有上下相通的圓形口(241)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氟密封面打磨裝置，其特征在于：所述打磨組件(3)的包括有圓形座(31)，所述圓形座(31)的上表面環(huán)形陣列開設(shè)有若干個(gè)凹槽(32)，所述圓形座(31)的外表面固定連接有齒輪環(huán)(33)，所述齒輪環(huán)(33)的外表面與齒輪(23)的外表面嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種四氟密封面打磨裝置，其特征在于：所述圓形座(31)的上表面中部設(shè)置有定位柱(34)，所述定位柱(34)的外表面固定連接有定位組件(35)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種四氟密封面打磨裝置，其特征在于：所述定位柱(34)的下表面中部固定連接有固定栓(341)，所述固定栓(341)的外表面與圓形座(31)的內(nèi)部螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種四氟密封面打磨裝置，其特征在于：所述定位組件(35)包括有彈性橡膠環(huán)(351)，所述彈性橡膠環(huán)(351)的外表面環(huán)形陣列固定連接有若干個(gè)頂緊塊(352)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種四氟密封面打磨裝置，其特征在于：若干個(gè)所述頂緊塊(352)的外表面上方均設(shè)置有傾斜面(354)，所述傾斜面(354)的下方設(shè)置有弧形面(353)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種四氟密封面打磨裝置，涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面中部活動連接有打磨組件，所述底座的上表面設(shè)置有活動組件。本技術(shù)通過L形固定架、電機(jī)、齒輪、磨盤、圓形口、套筒、彈簧、連接桿的相互配合，通過將聚四氟乙烯放置在打磨組件中，再通過轉(zhuǎn)動連接桿由于彈簧的彈力作用下，從而推動套筒和磨盤進(jìn)行向下移動，從而與聚四氟乙烯密封圈接觸并進(jìn)行定位，通過打磨組件的活動從而便于對聚四氟乙烯密封圈在打磨的同時(shí)具備定位的作用，解決了當(dāng)前的聚四氟乙烯密封圈在打磨時(shí)不便于對其位置進(jìn)行固定的問題，達(dá)到了便于對其位置限制固定，且操作簡單方便的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王立霞,張紅松,許維武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淄博松尚復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240617
技術(shù)公布日：2025/4/28