本發明屬于濕法冶金，具體涉及一種共沉淀高效富集酸性尾液中銥的方法。

背景技術：

1、銥屬于鉑族金屬，價值昂貴，資源稀缺，由于其優越的性能，被廣泛應用于航空航天、電子電器、新能源材料、醫療器械、石油化工、尾氣催化等領域，具有不可替代的作用，因而被稱為現代工業的“維他命”。

2、銥在化制品制備、催化劑合成、涂層應用過程中會產生大量的工業廢水，通常或多或少含有少量貴金屬離子，屬于典型的貴金屬二次資源，具有可觀的回收利用價值。因此，如何快速高效低成本回收利用廢液中貴金屬成為人們關注的重點技術領域。

3、現急需一種針對高鹽、高氯、多組分雜質尾液中貴金屬銥的回收方法。

技術實現思路

1、針對目前對銥的回收方法存在的回收率低、成本高的問題，本發明提供了一種共沉淀高效富集酸性尾液中貴金屬銥的方法。具有流程短、效率高，有利于貴金屬銥綜合回收等優點。

2、為解決上述技術問題，本發明采用了下列技術方案：

3、一種共沉淀高效富集酸性尾液中銥的方法，包括以下步驟：

4、步驟1，配料：取含銥酸性尾液，檢測銥、鐵含量，然后加入適量的氯化鐵，使銥含量與鐵含量的質量比為1：45；

5、步驟2，氧化反應：加入氧化劑攪拌均勻，將溶液中殘留的鐵離子氧化為三價；

6、步驟3，堿中和沉淀反應：將沉淀劑少量多次加入步驟2氧化后的尾液中，至ph＝11～12；

7、步驟4，冷卻、液固分離：步驟3中和后的尾液冷卻至室溫，進行液固分離，貴金屬銥富集于固體渣中。

8、利用三價鐵離子在形成膠體沉淀物fe(oh)3過程中，通過其表面吸附作用、沉淀物相互作用，致使尾液溶液中低含量銥富集于沉淀物中，

9、進一步，所述含銥酸性尾液中銥含量為0.01％～0.1％。

10、進一步，所述氧化劑為硝酸。

11、進一步，所述沉淀劑為固體氫氧化鈉。

12、進一步，所述步驟2中加入氧化劑攪拌均勻后，在60～70℃保溫1小時。

13、與現有技術相比本發明具有以下優點：

14、1、本發明方法針對高酸度、高鹽及復雜溶液體系中的低含量貴金屬銥富集，選用的工藝技術路線具有流程短、成本低、可操作性強、適用性廣、銥沉淀率高等優勢。2、本發明利用共沉淀的原理，實現了酸性復雜尾液中低含量貴金屬銥的富集，為貴金屬銥綜合利用提供了新的思路。

技術特征：

1.一種共沉淀高效富集酸性尾液中銥的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種共沉淀高效富集酸性尾液中銥的方法，其特征在于：所述含銥酸性尾液中銥含量為0.01％～0.1％。

3.根據權利要求1所述的一種共沉淀高效富集酸性尾液中銥的方法，其特征在于：所述氧化劑為硝酸。

4.根據權利要求1所述的一種共沉淀高效富集酸性尾液中銥的方法，其特征在于：所述沉淀劑為固體氫氧化鈉。

5.根據權利要求1所述的一種共沉淀高效富集酸性尾液中銥的方法，其特征在于：所述步驟2中加入氧化劑攪拌均勻后，在60～70℃保溫1小時。

技術總結
本發明公開了一種共沉淀高效富集酸性尾液中銥的方法，屬于濕法冶金技術領域。針對目前對銥的回收方法存在的回收率低、成本高的問題，本發明方法包括以下步驟：步驟1，配料：取含銥酸性尾液，檢測銥、鐵含量，然后加入適量的氯化鐵，使銥含量與鐵含量的質量比為1：45；步驟2，氧化反應：加入氧化劑攪拌均勻，將溶液中殘留的鐵離子氧化為三價；步驟3，堿中和沉淀反應：將沉淀劑少量多次加入步驟2氧化后的尾液中，至pH＝11～12；步驟4，冷卻、液固分離：步驟3中和后的尾液冷卻至室溫，進行液固分離，貴金屬銥富集于固體渣中，銥沉淀率大于98％。本發明方法具有流程短、效率高，有利于貴金屬銥綜合回收等優點。

技術研發人員：許萬祥,李進,姚彥虎,李波,盧金文
受保護的技術使用者：西安瑞鑫科金屬材料有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28