本技術涉及造型機領域，具體涉及一種組合式上砂箱結構。

背景技術：

1、現有制作砂型的造型機中，通常采用增壓射砂后啟動上壓板將砂粒壓實獲得砂型。但是傳統的造型機，射砂口位置位于上砂箱側面，射砂的均勻性較差，砂粒填充不緊密，容易出現死角。為滿足不同的砂型制作需求，需要對射砂時的流量和速度進行綜合控制。

2、具體操作時，通過調節上砂箱射砂孔的大小，可以控制砂料的流量，從而實現對砂型填充的控制。這對于制作復雜形狀的砂型非常重要，可以確保砂料充分填充到模具的每個角落，減少砂型中的缺陷和氣孔。調節上砂箱射砂孔的大小還可以控制砂料的流速。不同的砂型制作要求可能需要不同的砂料流速，通過調節射砂孔可以實現對砂料流速的精確控制，以滿足制作要求。上砂箱射砂孔的調節可能需要一定的技術和經驗。操作人員需要了解砂型制作的要求以及不同射砂孔大小對砂料流量和速度的影響，以確保正確的調節。

3、但是僅靠調節孔的大小和流速效率較低；而根據模具的高度和形狀定制專用的上壓板成本較高。因此市面上急需一種新型的上壓板以確保砂料充分填充的同時提升填充效率。

技術實現思路

1、針對上述問題，本實用新型旨在提供一種填充效率高、帶能組合調節上壓板的組合式上砂箱結構。

2、為實現該技術目的，本實用新型的方案是：一種組合式上砂箱結構，包括中空結構的上箱體和組合式的上壓板，所述上箱體上設置有復數個排氣通道，所述上箱體內設置有能上下活動的上壓板；

3、所述上壓板上設置有復數個上寬下窄的進砂槽，所述進砂槽有錐形部和螺紋連接部組合而成，所述螺紋連接部上設置有內螺紋結構，所述螺紋連接部能夠螺紋連接有高度調節件；

4、所述高度調節件為水平封口板、錐形短柱、或錐形長柱中的一種或多種；所述錐形短柱和錐形長柱均為中空結構，所述水平封口板、錐形短柱和錐形長柱上均設置有能與螺紋連接部相匹配的外螺紋結構，所述外螺紋結構的高度大于螺紋連接部的深度。

5、作為優選，所述上箱體內有上腔體和下腔體，所述上腔體的豎截面為矩形結構，所述下腔體的豎截面為上窄下寬梯形擴口結構，所述上腔體的橫截面小于下腔體的最小橫截面；

6、所述上壓板的橫截面為倒凸字形，所述上壓板四周還安裝有延長邊，安裝延長邊后的上壓板僅能在下腔體內上下活動。

7、作為優選，所述上壓板的四周邊沿上還設置有復數個排氣孔，所述排氣孔的直徑小于進砂槽的最小直徑。

8、作為優選，所述上箱體上部外側設置有上框沿，所述上箱體下部外側設置有下框沿，所述上框沿和下框沿之間的上箱體外側還設置有復數根縱橫相交的加強筋。

9、作為優選，所述上框沿上設置有復數個連接孔，所述下框沿上設置有復數個固定孔，所述下框沿能通過固定孔安裝在升降架的指定位置上。

10、作為優選，所述錐形短柱和錐形長柱內均設置有圓柱形的進砂通道。

11、本實用新型的有益效果，本申請采用組合式的上壓板，能夠針對不能模具設計出含多個高度調節件組合的上壓板，通過高度調節能夠有效引導砂粒進入到指定位置，進一步提升射砂的效率；同時采用上腔體和下腔體結構，并配合帶延長邊的上壓板，使得上壓板只能在指定區域上下活動，工作時效率更高，故障率更低，易于使用和維護。

技術特征：

1.一種組合式上砂箱結構，其特征在于：包括中空結構的上箱體和組合式的上壓板，所述上箱體上設置有復數個排氣通道，所述上箱體內設置有能上下活動的上壓板；

2.根據權利要求1所述的組合式上砂箱結構，其特征在于：所述上箱體內有上腔體和下腔體，所述上腔體的豎截面為矩形結構，所述下腔體的豎截面為上窄下寬梯形擴口結構，所述上腔體的橫截面小于下腔體的最小橫截面；

3.根據權利要求1所述的組合式上砂箱結構，其特征在于：所述上壓板的四周邊沿上還設置有復數個排氣孔，所述排氣孔的直徑小于進砂槽的最小直徑。

4.根據權利要求1所述的組合式上砂箱結構，其特征在于：所述上箱體上部外側設置有上框沿，所述上箱體下部外側設置有下框沿，所述上框沿和下框沿之間的上箱體外側還設置有復數根縱橫相交的加強筋。

5.根據權利要求4所述的組合式上砂箱結構，其特征在于：所述上框沿上設置有復數個連接孔，所述下框沿上設置有復數個固定孔，所述下框沿能通過固定孔安裝在升降架的指定位置上。

6.根據權利要求1所述的組合式上砂箱結構，其特征在于：所述錐形短柱和錐形長柱內均設置有圓柱形的進砂通道。

技術總結
本技術公開了一種組合式上砂箱結構，上箱體上設置有復數個排氣通道，所述上箱體內設置有能上下活動的上壓板；上壓板上設置有復數個上寬下窄的進砂槽，進砂槽有錐形部和螺紋連接部組合而成，螺紋連接部上設置有內螺紋結構，螺紋連接部能夠螺紋連接有高度調節件錐形短柱和錐形長柱均為中空結構，所述水平封口板、錐形短柱和錐形長柱上均設置有能與螺紋連接部相匹配的外螺紋結構。本申請采用組合式的上壓板，能夠針對不能模具設計出含多個高度調節件組合的上壓板，通過高度調節能夠有效引導砂粒進入到指定位置，進一步提升射砂的效率。

技術研發人員：王剛,鄔道成
受保護的技術使用者：廣州鑄星機械有限公司
技術研發日：20240516
技術公布日：2025/4/28