本技術(shù)涉及一種雙面研磨機，特別是涉及一種聯(lián)動式雙面研磨機，屬于研磨機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中如申請?zhí)枮?02220992997.3的實用新型中公開了一種軸承雙面研磨機，為了解決工件與研磨盤相對運轉(zhuǎn)的效果并不好，需要很長的研磨時間才能夠達到研磨效果，而且在研磨過程中對于研磨件的定位并沒有做過多處理，以及對于研磨后的拋光，多是需要重新進行拋光處理，這就導致加工過程繁的問題，通過研磨電機與轉(zhuǎn)盤電機之間的輸出端反向轉(zhuǎn)動，齒柱轉(zhuǎn)盤在研磨電機帶動下與研磨轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)盤電機帶動下反向轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)將軸承研磨腔里的軸承充分研磨的效果，通過設(shè)置研磨轉(zhuǎn)盤對軸承進行研磨處理，能夠?qū)崿F(xiàn)最終的軸承研磨端面平整光滑，而研磨轉(zhuǎn)盤與齒柱轉(zhuǎn)盤之間反向轉(zhuǎn)動相互配合，能夠加快軸承的研磨效率，同時對于軸承研磨的平整度和光滑度能夠有效提升。

2、類似于上述申請目前還存在不足之處：

3、在上下料以及行星輪的更換過程中，僅能夠豎直將原料以及行星輪取出，若對于較小的零部件打磨時，材料的裝填較為費事，且取出較為不便，實用性較低；

4、為此設(shè)計一種聯(lián)動式雙面研磨機來優(yōu)化上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是為了提供一種聯(lián)動式雙面研磨機，通過在下磨盤的外側(cè)沿周向均勻開設(shè)有滑孔，且外齒柱豎直滑動在滑孔的內(nèi)部，再利用托盤以及弧形板對外齒柱底端的位置進行限位，另外通過取放臺底部限位板、彈簧以及滑竿組成的升降組件，能夠在使用的過程中控制弧形板頂部的外齒柱進行升降，以便在上下料以及行星輪更換的過程中，能夠進行水平安裝，使用更加方便，另外弧形板可隨著套環(huán)圍繞下磨盤進行旋轉(zhuǎn)，能夠任意調(diào)節(jié)取放臺的位置，實用性更高。

2、本實用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達到：

3、一種聯(lián)動式雙面研磨機，包括底座、水平固定在底座頂部的下磨盤，位于下磨盤的頂部并與下磨盤平行且同軸設(shè)置的上磨盤，轉(zhuǎn)動安裝在下磨盤中間位置處的太陽輪、呈環(huán)形陣列均勻固定在太陽輪頂部外側(cè)的內(nèi)齒柱以及安裝在底座頂部控制太陽輪旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機，下磨盤頂部的外側(cè)呈環(huán)形陣列均勻設(shè)置有外齒柱，外齒柱垂直于水平面并與下磨盤之間滑動連接，下磨盤的外側(cè)沿周向均勻開設(shè)有與外齒柱配合的滑孔，下磨盤的頂部均勻設(shè)置有與內(nèi)齒柱、外齒柱嚙合的行星輪，行星輪上開設(shè)有零件限位孔，下磨盤的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有套環(huán)，套環(huán)的底部固定有與下磨盤底部貼合的托盤，托盤上開設(shè)有缺口，缺口的內(nèi)部設(shè)有弧形板，且弧形板的兩端與托盤的端部貼合，弧形板的外側(cè)設(shè)有升降組件。

4、優(yōu)選的：套環(huán)的外側(cè)水平固定有取放臺，且取放臺的端部正對弧形板的上方，取放臺的寬度大于弧形板兩端的間距。

5、優(yōu)選的：取放臺頂部的兩側(cè)皆設(shè)有限位條，且取放臺的頂部涂覆有耐磨涂層。

6、優(yōu)選的：升降機構(gòu)包括限位板和彈簧，限位板水平固定在弧形板的外側(cè)面，且限位板位于取放臺的下方，取放臺與限位板之間安裝有彈簧。

7、優(yōu)選的：取放臺的底端豎直固定有滑竿，滑竿貫穿限位板并與限位板之間滑動連接，滑竿的底端固定有防脫塊。

8、優(yōu)選的：限位板底部遠離弧形板的一端設(shè)有拉手，且拉手的形狀為u形。

9、優(yōu)選的：弧形板頂部與外齒柱底端貼合處設(shè)有磁鐵塊，外齒柱的底端設(shè)有限位塊。

10、本實用新型的有益效果為：

11、本實用新型提供的一種聯(lián)動式雙面研磨機,通過在下磨盤的外側(cè)沿周向均勻開設(shè)有滑孔，且外齒柱豎直滑動在滑孔的內(nèi)部，再利用托盤以及弧形板對外齒柱底端的位置進行限位，另外通過取放臺底部限位板、彈簧以及滑竿組成的升降組件，能夠在使用的過程中控制弧形板頂部的外齒柱進行升降，以便在上下料以及行星輪更換的過程中，能夠進行水平安裝，使用更加方便，另外弧形板可隨著套環(huán)圍繞下磨盤進行旋轉(zhuǎn)，能夠任意調(diào)節(jié)取放臺的位置，實用性更高。

技術(shù)特征：

1.一種聯(lián)動式雙面研磨機，包括底座(1)、水平固定在底座(1)頂部的下磨盤(2)，位于下磨盤(2)的頂部并與下磨盤(2)平行且同軸設(shè)置的上磨盤(3)，轉(zhuǎn)動安裝在下磨盤(2)中間位置處的太陽輪(4)、呈環(huán)形陣列均勻固定在太陽輪(4)頂部外側(cè)的內(nèi)齒柱(6)以及安裝在底座(1)頂部控制太陽輪(4)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(5)，其特征在于：下磨盤(2)頂部的外側(cè)呈環(huán)形陣列均勻設(shè)置有外齒柱(7)，外齒柱(7)垂直于水平面并與下磨盤(2)之間滑動連接，下磨盤(2)的外側(cè)沿周向均勻開設(shè)有與外齒柱(7)配合的滑孔(16)，下磨盤(2)的頂部均勻設(shè)置有與內(nèi)齒柱(6)、外齒柱(7)嚙合的行星輪(8)，行星輪(8)上開設(shè)有零件限位孔，下磨盤(2)的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有套環(huán)(9)，套環(huán)(9)的底部固定有與下磨盤(2)底部貼合的托盤(10)，托盤(10)上開設(shè)有缺口，缺口的內(nèi)部設(shè)有弧形板(11)，且弧形板(11)的兩端與托盤(10)的端部貼合，弧形板(11)的外側(cè)設(shè)有升降組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)動式雙面研磨機，其特征在于：套環(huán)(9)的外側(cè)水平固定有取放臺(12)，且取放臺(12)的端部正對弧形板(11)的上方，取放臺(12)的寬度大于弧形板(11)兩端的間距。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聯(lián)動式雙面研磨機，其特征在于：取放臺(12)頂部的兩側(cè)皆設(shè)有限位條，且取放臺(12)的頂部涂覆有耐磨涂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聯(lián)動式雙面研磨機，其特征在于：升降機構(gòu)包括限位板(13)和彈簧(14)，限位板(13)水平固定在弧形板(11)的外側(cè)面，且限位板(13)位于取放臺(12)的下方，取放臺(12)與限位板(13)之間安裝有彈簧(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聯(lián)動式雙面研磨機，其特征在于：取放臺(12)的底端豎直固定有滑竿(15)，滑竿(15)貫穿限位板(13)并與限位板(13)之間滑動連接，滑竿(15)的底端固定有防脫塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聯(lián)動式雙面研磨機，其特征在于：限位板(13)底部遠離弧形板(11)的一端設(shè)有拉手，且拉手的形狀為u形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的一種聯(lián)動式雙面研磨機，其特征在于：弧形板(11)頂部與外齒柱(7)底端貼合處設(shè)有磁鐵塊，外齒柱(7)的底端設(shè)有限位塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種聯(lián)動式雙面研磨機，屬于研磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、水平固定在底座頂部的下磨盤，位于下磨盤的頂部并與下磨盤平行且同軸設(shè)置的上磨盤，轉(zhuǎn)動安裝在下磨盤中間位置處的太陽輪。本技術(shù)通過在下磨盤的外側(cè)沿周向均勻開設(shè)有滑孔，且外齒柱豎直滑動在滑孔的內(nèi)部，再利用托盤以及弧形板對外齒柱底端的位置進行限位，另外通過取放臺底部限位板、彈簧以及滑竿組成的升降組件，能夠在使用的過程中控制弧形板頂部的外齒柱進行升降，以便在上下料以及行星輪更換的過程中，能夠進行水平安裝，使用更加方便，另外弧形板可隨著套環(huán)圍繞下磨盤進行旋轉(zhuǎn)，能夠任意調(diào)節(jié)取放臺的位置，實用性更高。

技術(shù)研發(fā)人員：崔巍,周兵,溫寧
受保護的技術(shù)使用者：芯科眾聯(lián)新材料（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240701
技術(shù)公布日：2025/4/28