本技術涉及鋁陶瓷加工設備，具體為一種氧化鋁陶瓷管生產用拋光裝置。

背景技術：

1、氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷管是一種使用氧化鋁材料制成的管狀陶瓷產品。氧化鋁是一種高溫耐火材料，具有優異的化學穩定性和熱穩定性。它具有高硬度、高熔點和良好的絕緣性能，因此廣泛應用于各種工業領域。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因為其優越的性能，在現代社會的應用已經越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的。

2、現有的氧化鋁陶瓷加工過程中為了提高性能，通常在生產過程中需要對其進行拋光作業，現有的拋光裝置不便于對其內壁和外壁進行均勻拋光，且不便于進行流水線式加工，整體工作效率低，因此需要設計相應的技術方案解決存在的技術問題。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術不足，本實用新型提供了一種氧化鋁陶瓷管生產用拋光裝置，解決了：現有的拋光裝置不便于對其內壁和外壁進行均勻拋光，且不便于進行流水線式加工，整體工作效率低的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種氧化鋁陶瓷管生產用拋光裝置，包括有導向結構及設置于導向結構內側的加工組件，所述導向結構包括有圓環狀的電磁導軌框一，所述電磁導軌框一的外側設置有兩個保持平行的電磁導軌框二，所述電磁導軌框一和電磁導軌框二的底部連接有若干個支撐桿，所述電磁導軌框一和電磁導軌框二設置有可滑動固定結構，所述加工組件包括有柱狀的加工臺，所述加工臺的外壁上設置有三個豎直的滑軌，三個所述滑軌的頂部共同連接有頂架板，所述頂架板上設置有三個液壓缸一，三個所述液壓缸一的輸出端分別連接有拋光結構一、拋光結構二和清理結構。

5、作為本實用新型的進一步優選方式，所述固定結構包括有滑板，所述滑板的頂部可拆式連接有固定板，所述固定板的內部開設有柱狀的槽口，且槽口的內壁上設置有若干個夾板，所述固定板的外壁上設置有若干個液壓缸二，所述液壓缸二的輸出端與夾板相連接。

6、作為本實用新型的進一步優選方式，所述拋光結構一包括有聯動板一，所述聯動板一的外側設置有電機一，所述電機一的輸出端連接有拋光筒，所述拋光筒的內部可拆式連接有圓弧形的拋光片。

7、作為本實用新型的進一步優選方式，所述拋光結構二包括有聯動板二，所述聯動板二的外側設置有電機二，所述電機二的輸出端連接有卡盤，所述卡盤的底部設置條形的導向桿，所述導向桿的兩側對稱且可拆卸式連接有拋光柱條。

8、作為本實用新型的進一步優選方式，所述清理結構包括有聯動板三，所述聯動板三的外側設置有吸附筒，所述吸附筒的頂部設置有吸附風機。

9、(三)有益效果

10、本實用新型提供了一種氧化鋁陶瓷管生產用拋光裝置。具備以下有益效果：

11、本實用新型的氧化鋁陶瓷管生產用拋光裝置，導向結構采用圓環狀的電磁導軌框一和兩個保持平行的電磁導軌框二構成，一個電磁導軌框二可以作為送入端口，另一作為排出端口，固定結構傳輸到電磁導軌框一上時，可以通過啟動加工組件上的拋光結構一、拋光結構二和清理結構對氧化鋁陶瓷管進行快速的拋光處理，實現流水線式加工，大幅提高了加工的效率。

12、本實用新型的拋光結構一，其頂部的液壓缸一可以調整聯動板一上下位置，固定結構傳輸至正下方，通過將拋光筒套在工件外部，啟動電機一帶動拋光筒轉動，利用拋光筒內壁上拋光片對工件外壁進行拋光處理，拋光結構二可以調整兩個拋光柱條的間距，可以插入至工件的內部，也可以貼合工件外壁，啟動電機二對工件進行拋光處理，完成后，吸附筒可以套在工件及固定結構上，啟動吸附風機將碎屑吸附清除。

技術特征：

1.一種氧化鋁陶瓷管生產用拋光裝置，包括有導向結構及設置于導向結構內側的加工組件，其特征在于：所述導向結構包括有圓環狀的電磁導軌框一(1)，所述電磁導軌框一(1)的外側設置有兩個保持平行的電磁導軌框二(2)，所述電磁導軌框一(1)和電磁導軌框二(2)的底部連接有若干個支撐桿(3)，所述電磁導軌框一(1)和電磁導軌框二(2)設置有可滑動固定結構，所述加工組件包括有柱狀的加工臺(4)，所述加工臺(4)的外壁上設置有三個豎直的滑軌(5)，三個所述滑軌(5)的頂部共同連接有頂架板(6)，所述頂架板(6)上設置有三個液壓缸一(7)，三個所述液壓缸一(7)的輸出端分別連接有拋光結構一、拋光結構二和清理結構。

2.根據權利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷管生產用拋光裝置，其特征在于：所述固定結構包括有滑板(8)，所述滑板(8)的頂部可拆式連接有固定板(9)，所述固定板(9)的內部開設有柱狀的槽口，且槽口的內壁上設置有若干個夾板(10)，所述固定板(9)的外壁上設置有若干個液壓缸二(11)，所述液壓缸二(11)的輸出端與夾板(10)相連接。

3.根據權利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷管生產用拋光裝置，其特征在于：所述拋光結構一包括有聯動板一(12)，所述聯動板一(12)的外側設置有電機一(13)，所述電機一(13)的輸出端連接有拋光筒(14)，所述拋光筒(14)的內部可拆式連接有圓弧形的拋光片(15)。

4.根據權利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷管生產用拋光裝置，其特征在于：所述拋光結構二包括有聯動板二(16)，所述聯動板二(16)的外側設置有電機二(17)，所述電機二(17)的輸出端連接有卡盤(18)，所述卡盤(18)的底部設置條形的導向桿(19)，所述導向桿(19)的兩側對稱且可拆卸式連接有拋光柱條(20)。

5.根據權利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷管生產用拋光裝置，其特征在于：所述清理結構包括有聯動板三(21)，所述聯動板三(21)的外側設置有吸附筒(22)，所述吸附筒(22)的頂部設置有吸附風機(23)。

技術總結
本技術公開了一種氧化鋁陶瓷管生產用拋光裝置，包括有導向結構及設置于導向結構內側的加工組件，所述導向結構包括有圓環狀的電磁導軌框一，所述電磁導軌框一的外側設置有兩個保持平行的電磁導軌框二，所述電磁導軌框一和電磁導軌框二的底部連接有若干個支撐桿，所述電磁導軌框一和電磁導軌框二設置有可滑動固定結構，所述加工組件包括有柱狀的加工臺，所述加工臺的外壁上設置有三個豎直的滑軌，三個所述滑軌的頂部共同連接有頂架板，所述頂架板上設置有三個液壓缸一，三個所述液壓缸一的輸出端分別連接有拋光結構一、拋光結構二和清理結構。本技術可以對工件進行快速的拋光加工，整體效率較高。

技術研發人員：朱岳群,廖加美,朱岳云,陶志斌
受保護的技術使用者：上海博瓷電子科技有限公司
技術研發日：20240626
技術公布日：2025/4/28