本技術屬于硅錳合金球加工，具體涉及一種合金球壓制用制備機構。

背景技術：

1、硅錳合金球在壓制制備時，一般會將硅錳合金粉倒入壓球機內，通過對輥之間的球槽內擠壓成型，之后轉到下側自然落到傳送裝置中導出，但是硅錳合金粉在通過對輥擠壓時，對輥的表面還會存在大量的粉末，粉末會隨著擠壓成型的合金球一起通過傳送帶導出，后續還需要對粉末進行二次篩分較為麻煩，無法直接將落下的粉末重新送回料斗內進行二次壓制，對硅錳合金粉末的處理效率較差。

技術實現思路

1、針對以上問題，本實用新型的目的在于：提供一種合金球壓制用制備機構，解決硅錳合金粉在通過對輥擠壓時，對輥的表面還會存在大量的粉末，粉末會隨著擠壓成型的合金球一起通過傳送帶導出，后續還需要對粉末進行二次篩分較為麻煩，無法直接將落下的粉末重新送回料斗內進行二次壓制，對硅錳合金粉末的處理效率較差的問題。

2、為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案：一種合金球壓制用制備機構，包括機殼，所述機殼的上側連通設置有料斗，所述機殼的下側開設有出料口，所述機殼的內側對稱設置有擠壓輥，所述擠壓輥的外側面相互貼緊，所述擠壓輥的外側面均勻開設有球槽，所述機殼的一側設置有電機一，所述電機一的輸出端設置有減速器，所述減速器的輸出端貫穿機殼與一側擠壓輥固定連接，所述擠壓輥遠離電機一的一側均貫穿機殼設置有傳動齒輪一，所述傳動齒輪一的外側設置有外護殼，所述外護殼與機殼固定連接，所述傳動齒輪一相互靠近的一側均傳動設置有傳動齒輪二，所述傳動齒輪二之間齒接，所述傳動齒輪二與外護殼轉動連接，所述機殼的出料口下側設置有出料篩板，所述出料篩板向一側傾斜向下設置，所述出料篩板的側面等距貫通開設有篩分槽，所述出料篩板的下端設置有傳送裝置，所述出料篩板的下側設置有收集箱，所述收集箱遠離傳送裝置的一側連通設置有送料筒，所述送料筒的上端設置有電機二，所述電機二的輸出端貫穿送料筒到內側設置有螺旋送料板，所述送料筒的上側連通設置有出料殼，所述出料殼向靠近料斗的一側傾斜向下設置，所述出料殼的下端延伸到料斗的上側。

3、本實用新型的有益效果為：出料篩板會將粉末篩落到收集箱內，硅錳合金球會落到傳送裝置上側傳送出去，硅錳合金粉末會通過收集箱進入送料筒內側，電機二的輸出端帶動螺旋送料板將合金粉末上送，之后通過出料殼重新送回料斗內重復壓制，便于對硅錳合金球中摻雜的粉末進行篩分處理，便于將硅錳合金粉末直接送回料斗內進行重復壓制，增加對硅錳合金粉末的處理效率。

4、為了對擠壓輥的外表面進行刷擦清理；

5、作為上述技術方案的進一步改進：所述機殼的兩側均設置有清理殼，所述清理殼的一端設置有電機三，所述電機三的輸出端均貫穿清理殼到內側設置有毛刷桿，所述毛刷桿與擠壓輥的外側接觸。

6、本改進的有益效果為：擠壓輥的表面會殘存部分的硅錳合金粉末無法自然掉落，通過清理殼帶動毛刷桿轉動，毛刷桿對擠壓輥的表面刷擦，用于對擠壓輥的外表面進行刷擦清理。

7、為了便于觀察擠壓輥的壓制和清理情況；

8、作為上述技術方案的進一步改進：所述機殼的側面于外護殼的上側開始有玻璃觀察條板。

9、本改進的有益效果為：便于觀察擠壓輥的壓制和清理情況。

10、為了用于快速將硅錳合金粉末導向送料筒內；

11、作為上述技術方案的進一步改進：所述收集箱的內側底面為向送料筒傾斜向下的斜面。

12、本改進的有益效果為：用于快速將硅錳合金粉末導向送料筒內。

13、為了便于對硅錳合金粉末穩定輸送；

14、作為上述技術方案的進一步改進：所述螺旋送料板的上側面均勻開設有橫槽。

15、本改進的有益效果為：增加在輸送硅錳合金粉末時，對硅錳合金粉末的摩擦力，便于對硅錳合金粉末穩定輸送。

16、為了將篩落下的硅錳合金粉末穩定導向收集箱中；

17、作為上述技術方案的進一步改進：所述出料篩板的下端設置有導料板，所述導料板為向收集箱的一側傾斜向下設置。

18、本改進的有益效果為：單一設置出料篩板，雖然可以將硅錳合金粉末篩下，但是，對其的導向性較差，篩分后的粉末無法確保完全落入收集箱內，會有部分接觸的傳送裝置導出，設置導料板，可以將篩落下的硅錳合金粉末穩定導向收集箱中。

19、為了避免硅錳合金粉末大量從擠壓輥和機殼的縫隙中直接落下；

20、作為上述技術方案的進一步改進：所述擠壓輥的兩側均與機殼的內側壁貼近。

21、本改進的有益效果為：擠壓輥的兩側均與機殼的內側壁貼近，避免硅錳合金粉末大量從擠壓輥和機殼的縫隙中直接落下。

22、該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。

技術特征：

1.一種合金球壓制用制備機構，其特征在于：包括機殼(1)，所述機殼(1)的上側連通設置有料斗(9)，所述機殼(1)的下側開設有出料口，所述機殼(1)的內側對稱設置有擠壓輥(2)，所述擠壓輥(2)的外側面相互貼緊，所述擠壓輥(2)的外側面均勻開設有球槽(3)，所述機殼(1)的一側設置有電機一(4)，所述電機一(4)的輸出端設置有減速器(5)，所述減速器(5)的輸出端貫穿機殼(1)與一側擠壓輥(2)固定連接，所述擠壓輥(2)遠離電機一(4)的一側均貫穿機殼(1)設置有傳動齒輪一(6)，所述傳動齒輪一(6)的外側設置有外護殼(8)，所述外護殼(8)與機殼(1)固定連接，所述傳動齒輪一(6)相互靠近的一側均傳動設置有傳動齒輪二(7)，所述傳動齒輪二(7)之間齒接，所述傳動齒輪二(7)與外護殼(8)轉動連接，所述機殼(1)的出料口下側設置有出料篩板(10)，所述出料篩板(10)向一側傾斜向下設置，所述出料篩板(10)的側面等距貫通開設有篩分槽，所述出料篩板(10)的下端設置有傳送裝置(12)，所述出料篩板(10)的下側設置有收集箱(13)，所述收集箱(13)遠離傳送裝置(12)的一側連通設置有送料筒(14)，所述送料筒(14)的上端設置有電機二(15)，所述電機二(15)的輸出端貫穿送料筒(14)到內側設置有螺旋送料板，所述送料筒(14)的上側連通設置有出料殼(16)，所述出料殼(16)向靠近料斗(9)的一側傾斜向下設置，所述出料殼(16)的下端延伸到料斗(9)的上側。

2.根據權利要求1所述的一種合金球壓制用制備機構，其特征在于：所述機殼(1)的兩側均設置有清理殼(18)，所述清理殼(18)的一端設置有電機三，所述電機三的輸出端均貫穿清理殼(18)到內側設置有毛刷桿(19)，所述毛刷桿(19)與擠壓輥(2)的外側接觸。

3.根據權利要求1所述的一種合金球壓制用制備機構，其特征在于：所述機殼(1)的側面于外護殼(8)的上側開始有玻璃觀察條板(17)。

4.根據權利要求1所述的一種合金球壓制用制備機構，其特征在于：所述收集箱(13)的內側底面為向送料筒(14)傾斜向下的斜面。

5.根據權利要求1所述的一種合金球壓制用制備機構，其特征在于：所述螺旋送料板的上側面均勻開設有橫槽。

6.根據權利要求1所述的一種合金球壓制用制備機構，其特征在于：所述出料篩板(10)的下端設置有導料板(11)，所述導料板(11)為向收集箱(13)的一側傾斜向下設置。

7.根據權利要求1所述的一種合金球壓制用制備機構，其特征在于：所述擠壓輥(2)的兩側均與機殼(1)的內側壁貼近。

技術總結
本技術屬于硅錳合金球加工技術領域，具體涉及一種合金球壓制用制備機構，包括機殼，機殼的上側連通設置有料斗，機殼的下側開設有出料口，機殼的內側對稱設置有擠壓輥，擠壓輥的外側面相互貼緊，擠壓輥的外側面均勻開設有球槽，機殼的一側設置有電機一，電機一的輸出端設置有減速器。出料篩板會將粉末篩落到收集箱內，硅錳合金球會落到傳送裝置上側傳送出去，硅錳合金粉末會通過收集箱進入送料筒內側，電機二的輸出端帶動螺旋送料板將合金粉末上送，之后通過出料殼重新送回料斗內重復壓制，便于對硅錳合金球中摻雜的粉末進行篩分處理，便于將硅錳合金粉末直接送回料斗內進行重復壓制，增加對硅錳合金粉末的處理效率。

技術研發人員：朱成東,王保田
受保護的技術使用者：西峽縣東泰冶金材料有限公司
技術研發日：20240709
技術公布日：2025/4/28