本技術(shù)涉及焊管焊縫打磨，尤其涉及一種焊管焊縫打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前應(yīng)用于石油、天然氣運(yùn)輸?shù)墓艿乐饕泻腹芎蜔o縫鋼管，焊管相較于無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高，焊管更廣泛地應(yīng)用于石油、天然氣的管道運(yùn)輸，此種焊管大多通過uoe工藝成型，經(jīng)uoe工藝成型的焊管會形成一條和鋼管長度相當(dāng)?shù)闹焙缚p，為實(shí)現(xiàn)無縫對接，需要對鋼管端部的焊縫進(jìn)行打磨處理，且對余高控制要求±0.1mm的誤差，焊縫邊部與母材的過渡區(qū)要求光滑過渡；目前焊管端部的直焊縫大都通過“人機(jī)協(xié)作”的方式進(jìn)行作業(yè)，即由工人負(fù)責(zé)操作打磨砂帶機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)，輔以手動操作電動角磨機(jī)進(jìn)行修整，人工檢驗(yàn)打磨后的焊縫壁厚和焊縫余高；以這種方式進(jìn)行鋼管管端焊縫的打磨存在很大的缺陷：

2、1.人工打磨效率低：傳統(tǒng)的焊縫打磨多采用人工方式進(jìn)行，這種方法不僅勞動強(qiáng)度大，而且打磨效率相對較低。對于大規(guī)模生產(chǎn)的焊管企業(yè)來說，人工打磨難以滿足高效生產(chǎn)的需求。

3、2.成本高昂：人工打磨不僅增加了人力成本，而且由于打磨過程中可能存在的操作不當(dāng)或技術(shù)差異，還可能導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定，進(jìn)而增加后續(xù)處理或返修的成本。

4、3.人為因素影響大：人工打磨的質(zhì)量很大程度上依賴于操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)，因此存在較大的不確定性。不同操作人員之間的打磨質(zhì)量可能存在較大差異，難以保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

5、4.打磨精度難以控制：在人工打磨過程中，很難精確控制打磨的深度、寬度和均勻性，這可能導(dǎo)致焊縫表面出現(xiàn)不平整、凹陷或過度打磨等問題，影響焊管的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實(shí)用新型提供一種焊管焊縫打磨機(jī)，能夠提高打磨效率和打磨精度。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：一種焊管焊縫打磨機(jī)，包括拖板、平移組件、升降組件、上板、立管、驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸、傳動皮帶、軸承座和砂輪；

3、所述拖板的表面設(shè)有穿孔，所述立管穿過所述穿孔且與所述穿孔間隙配合，所述上板位于所述立管上方，且所述上板底部與所述立管頂部固定連接，所述拖板的水平高度保持不變，所述升降組件用于驅(qū)動所述上板相對所述拖板上下活動，進(jìn)而帶動所述立管在所述穿孔內(nèi)上下活動，所述平移組件用于驅(qū)動所述拖板左右移動，所述驅(qū)動電機(jī)固定于所述上板的表面，所述軸承座固定于所述立管的底部，所述軸承座上安裝有第一滾動軸承，所述驅(qū)動軸安裝于所述第一滾動軸承上，所述傳動皮帶的一端與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述傳動皮帶的另一端依次穿過上板和立柱與所述驅(qū)動軸相連接，所述砂輪安裝于所述驅(qū)動軸上。

4、本實(shí)用新型的有益效果是：通過平移組件拖動拖板左右移動，由于立管與拖板的穿孔間隙配合，進(jìn)而能夠帶動立管及其底部的砂輪隨之左右移動，通過升降組件帶動上立管在拖板的穿孔內(nèi)上下活動，進(jìn)而帶動立管及其底部的砂輪隨之上下活動，從而能夠根據(jù)不同直徑大小的焊管，通過升降組件和平移組件將砂輪調(diào)整到焊縫位置，開啟驅(qū)動電機(jī)并配合外部的送料機(jī)即可進(jìn)行焊管的打磨作業(yè)；由于整體為機(jī)械操作，結(jié)構(gòu)上復(fù)雜度低，自動化程度高，能夠減少人為影響和人工成本，提高了打磨效率和打磨精度。

5、優(yōu)選地，還包括底板；

6、所述底板固定于所述立管的底面，所述軸承座固定于所述底板的底面。

7、如上所述，通過在立管的底面固定底板，能夠便于軸承座的安裝固定。

8、優(yōu)選地，所述平移組件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、調(diào)程絲桿、第二滾動軸承和螺母；

9、所述導(dǎo)套固定于所述拖板的底部四角，且兩兩一對，每一對所述導(dǎo)套內(nèi)套設(shè)有所述導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位置固定，所述導(dǎo)套相對所述導(dǎo)柱可活動，所述螺母固定于所述拖板的底面一側(cè)，所述第二滾動軸承的位置固定且與所述拖板存在間隔，所述第二滾動軸承的內(nèi)圈孔與所述螺母的螺孔位于同一水平線上，所述調(diào)程絲桿的一端套設(shè)于所述第二滾動軸承的內(nèi)圈孔內(nèi)，所述調(diào)程絲桿的另一端與所述螺母的螺孔相螺接。

10、如上所述，由于導(dǎo)柱的位置固定不動，拖板通過導(dǎo)套能夠在導(dǎo)柱上左右移動，而第二滾動軸承的位置固定，因此，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)程螺桿即可調(diào)整拖板左右平移。

11、優(yōu)選地，所述平移組件還包括導(dǎo)柱座；

12、所述導(dǎo)柱座固定連接于所述導(dǎo)柱的兩端，且所述導(dǎo)柱座的位置固定。

13、如上所述，通過固定導(dǎo)柱座的位置，進(jìn)而方便導(dǎo)柱的位置固定，且由于拖板底部固定有導(dǎo)套，可有效限制拖板的平移行程。

14、優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端以及驅(qū)動軸的一端均固定有皮帶輪，所述傳動皮帶連接于兩個皮帶輪上。

15、優(yōu)選地，所述升降組件包括升降電機(jī)、升降機(jī)和豎軸；

16、兩根所述豎軸的底端固定于所述拖板的表面一側(cè)，所述豎軸的頂端穿過上板，且所述上板可沿所述豎軸的延伸方向活動，所述升降機(jī)套接于所述豎軸上且與所述上板頂面固定連接，所述升降電機(jī)驅(qū)動所述升降機(jī)在所述豎軸上活動。

17、如上所述，通過升降電機(jī)驅(qū)動升降機(jī)在豎軸上活動，進(jìn)而帶動立管及上板的豎向活動，使得立管能夠在拖板的穿孔內(nèi)上下活動，實(shí)現(xiàn)砂輪的上下控制。

技術(shù)特征：

1.一種焊管焊縫打磨機(jī)，其特征在于，包括拖板、平移組件、升降組件、上板、立管、驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸、傳動皮帶、軸承座和砂輪；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管焊縫打磨機(jī)，其特征在于，還包括底板；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管焊縫打磨機(jī)，其特征在于，所述平移組件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、調(diào)程絲桿、第二滾動軸承和螺母；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊管焊縫打磨機(jī)，其特征在于，所述平移組件還包括導(dǎo)柱座；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管焊縫打磨機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端以及驅(qū)動軸的一端均固定有皮帶輪，所述傳動皮帶連接于兩個皮帶輪上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管焊縫打磨機(jī)，其特征在于，所述升降組件包括升降電機(jī)、升降機(jī)和豎軸；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種焊管焊縫打磨機(jī)，包括拖板、平移組件、升降組件、上板、立管、驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸、傳動皮帶、軸承座和砂輪；拖板的表面設(shè)有穿孔，立管穿過穿孔且與穿孔間隙配合，上板位于立管上方，且上板底部與立管頂部固定連接，拖板的水平高度保持不變，升降組件用于驅(qū)動上板相對拖板上下活動，進(jìn)而帶動立管在穿孔內(nèi)上下活動，平移組件用于驅(qū)動拖板左右移動，驅(qū)動電機(jī)固定于上板的表面，軸承座固定于立管的底部，軸承座上安裝有第一滾動軸承，驅(qū)動軸安裝于第一滾動軸承上，傳動皮帶的一端與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，傳動皮帶另一端依次穿過上板和立柱與驅(qū)動軸連接，砂輪安裝于驅(qū)動軸上。本方案能夠減少人工成本，提高打磨效率和打磨精度。

技術(shù)研發(fā)人員：唐福康,蔡勇強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建青山特材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/4/28