本技術屬于熔模鑄造，具體是一種防氣泡組件及石膏型熔模鑄造連續灌注裝置。

背景技術：

1、熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序，然在鑄造過程中一些裝置需要工作人員灌注冷卻完成一個模具后才能進行下次灌注，效率低下，依次提高灌注效率很有必要。

2、同時申請號為202321946981.x的一種收集結構及石膏型熔模鑄造定量澆注裝置，其包括箱體、固定結構、控制定量結構、鑄型放置臺和收集結構；收集結構包括轉動機構和收集拆卸機構；轉動機構包括連接桿、澆注筒和轉動組件，收集拆卸機構包括拆卸組件和收集盒，本實用新型通過收集結構，使得澆注筒在對石膏型熔模定量澆注之后，可以將澆注筒內殘留的金屬液體收集起來，不僅可以防止金屬液體凝固而堵塞澆注筒，也可以將原料進行收集，以便下次使用，提高了裝置的實用性，通過固定結構，使得固定斜板將澆注筒固定，提高了澆注的穩定性，通過控制定量結構，使得裝置方便對金屬液體流量的控制，提高了澆注的準確性。

3、現有的一種收集結構及石膏型熔模鑄造定量澆注裝置在使用過程中，無法在鑄造過程中連續灌注，澆注工作效率降低，生產效率不高，使利益降低。

4、因此，針對上述問題提出一種防氣泡組件及石膏型熔模鑄造連續灌注裝置。

技術實現思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型提供了一種防氣泡組件及石膏型熔模鑄造連續灌注裝置，具有可以在鑄造過程中連續灌注的優點。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種防氣泡組件，包括工作箱和支撐底座，所述工作箱的內部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸末端固定連接有主軸，所述主軸的一端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的外側嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的內部固定連接有連接軸，所述連接軸的頂端固定連接有半月板，所述半月板的頂端固定連接有撥桿，所述半月板的外側貼合設有限位卡板，所述限位卡板的頂端固定連接有固定臺，所述固定臺的頂端固定連接有金屬模具組，且金屬模具的數量有四個。

3、優選地，所述支撐底座的頂端固定連接有澆注裝置，所述支撐底座的頂端固定連接有電動推桿，所述電動推桿的一端固定連接有推板，所述推板的內部固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有擠壓板。

4、優選地，所述主軸的外側套設有支撐座，所述支撐座的內部貼合設有軸承，且軸承套設在主軸的外側。

5、優選地，所述工作箱的側面設有傳送帶，所述傳送帶的頂面固定連接有防滑塊。

6、優選地，所述限位卡板的內部開設有四個通槽，且通槽的橫截面積與撥桿的橫截面積相同。

7、優選地，所述固定臺的頂端固定連接有定位塊，所述金屬模具組的底端開設有定位槽。

8、優選地，所述推板的內部開設有限位槽，所述擠壓板的兩端固定連接有限位塊。

9、優選地，所述擠壓板的一側固定連接有緩沖板，且緩沖板的材質為橡膠。

10、本實用新型還提供了一種石膏型熔模鑄造連續灌注裝置，該連續灌注裝置包括上述防氣泡組件。

11、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

12、1、本實用新型通過設置伺服電機，當金屬模具組放置到固定臺上時，伺服電機帶動輸出軸末端固定連接的主軸轉動，主軸帶動第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪帶動外側嚙合連接的第二錐齒輪轉動，第二錐齒輪帶動內部固定連接的連接軸轉動，連接軸帶動頂端固定連接的半月板轉動，半月板帶動頂端固定連接的撥桿轉動，撥板帶動限位卡板轉動，限位卡板帶動固定臺轉動，固定臺帶動金屬模具組轉動，當澆注完成一個金屬模具時轉動九十度，進行下一個金屬模具澆注，實現了鑄造過程中連續灌注，提高了澆注工作效率，使生產效率上升，提高收益。

13、2、本實用新型通過設置電動推桿，當金屬模具組上四個金屬模具澆注完成后，電動推桿會推動推板，推板擠壓彈簧，彈簧對擠壓板施加彈力，擠壓板推動金屬模具組，把其推出，無需工作人員手動取下，提高工作效率，在彈簧的作用下，也可以防止推力過大對金屬模具組造成損傷，降低損失，提高其使用壽命。

技術特征：

1.一種防氣泡組件，包括工作箱(1)和支撐底座(12)，其特征在于：所述工作箱(1)的內部固定連接有伺服電機(2)，所述伺服電機(2)的輸出軸末端固定連接有主軸(3)，所述主軸(3)的一端固定連接有第一錐齒輪(4)，所述第一錐齒輪(4)的外側嚙合連接有第二錐齒輪(5)，所述第二錐齒輪(5)的內部固定連接有連接軸(6)，所述連接軸(6)的頂端固定連接有半月板(7)，所述半月板(7)的頂端固定連接有撥桿(8)，所述半月板(7)的外側貼合設有限位卡板(9)，所述限位卡板(9)的頂端固定連接有固定臺(10)，所述固定臺(10)的頂端固定連接有金屬模具組(11)，金屬模具組中設置有四個金屬模具。

2.根據權利要求1所述的一種防氣泡組件，其特征在于：所述支撐底座(12)的頂端固定連接有澆注裝置(26)，所述支撐底座(12)的頂端固定連接有電動推桿(13)，所述電動推桿(13)的一端固定連接有推板(14)，所述推板(14)的內部固定連接有彈簧(15)，所述彈簧(15)的一端固定連接有擠壓板(16)。

3.根據權利要求1所述的一種防氣泡組件，其特征在于：所述主軸(3)的外側套設有支撐座(17)，所述支撐座(17)的內部貼合設有軸承(18)，且軸承(18)套設在主軸(3)的外側。

4.根據權利要求1所述的一種防氣泡組件，其特征在于：所述工作箱(1)的側面設有傳送帶(19)，所述傳送帶(19)的頂面固定連接有防滑塊(20)。

5.根據權利要求1所述的一種防氣泡組件，其特征在于：所述限位卡板(9)的內部開設有四個通槽。

6.根據權利要求1所述的一種防氣泡組件，其特征在于：所述固定臺(10)的頂端固定連接有定位塊(21)，所述金屬模具組(11)的底端開設有定位槽(22)。

7.根據權利要求2所述的一種防氣泡組件，其特征在于：所述推板(14)的內部開設有限位槽(23)，所述擠壓板(16)的兩端固定連接有限位塊(24)。

8.根據權利要求7所述的一種防氣泡組件，其特征在于：所述擠壓板(16)的一側固定連接有緩沖板(25)，且緩沖板(25)的材質為橡膠。

9.一種石膏型熔模鑄造連續灌注裝置，其特征在于：包括權利要求1-8中任一項所述的防氣泡組件。

技術總結
本技術屬于熔模鑄造技術領域，且公開了一種防氣泡組件及石膏型熔模鑄造連續灌注裝置，包括工作箱和支撐底座，所述工作箱的內部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸末端固定連接有主軸，所述主軸的一端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的外側嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的內部固定連接有連接軸，所述連接軸的頂端固定連接有半月板，所述半月板的頂端固定連接有撥桿，所述半月板的外側貼合設有限位卡板，所述限位卡板的頂端固定連接有固定臺，通過上述技術方案，解決了現有技術中的無法在鑄造過程中連續澆注，使澆注工作效率降低，不利于大批量澆注，生產效率不高，效益低的問題。

技術研發人員：張江濤,李紀濤,梁大楞
受保護的技術使用者：焦作漢為精密機械科技有限公司
技術研發日：20240724
技術公布日：2025/4/28