本申請涉及數控銑床，尤其涉及一種零件加工用數控銑床。

背景技術：

1、銑床系指主要用銑刀在汽車零件上加工各種表面的機床，它是利用銑刀對汽車零件進行銑削加工。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同。數控銑床具有靈活性好，加工精度高、加工質量穩定可靠，生產自動化程度高，生產效率高等特點。

2、現有的數控銑床在對工件進行打磨加工時，剛打磨加工過的零件溫度很高，直接拿會燙傷手部，需要等工件冷卻后才能操作，降低操作員的工作效率，且在工件加工的過程中會產生殘料碎屑，到處散落，清理起來不方便，因此，現在對一種零件加工用數控銑床做出改進。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本申請提供了一種零件加工用數控銑床，克服了現有技術的不足，旨在解決剛打磨加工過的零件溫度很高，直接拿會燙傷手部，需要等工件冷卻后才能操作，降低操作員的工作效率，且在工件加工的過程中會產生殘料碎屑，到處散落，清理起來不方便的問題。

2、為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：一種零件加工用數控銑床，包括加工臺，所述加工臺的上表面兩側對稱開設有調節槽，所述調節槽的內部滑動連接有夾持單元，所述加工臺的上表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的前端固定安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的下端固定連接有安裝板，所述安裝板的底部固定安裝有加工模塊，所述安裝板的一側固定連接有定位架，所述定位架的內部固定安裝有噴頭，所述噴頭通過進水管與循環水箱固定連接，所述循環水箱的內部設置有循環泵，所述加工臺的頂部位于加工模塊的正下方開設有收集槽，所述收集槽的內部靠近上端位置固定安裝有過濾板，所述收集槽通過循環管與循環水箱相連接，所述加工臺的上表面位于收集槽的一側固定安裝有清理單元。

3、通過采用上述技術方案，通過夾持單元在調節槽的內部滑動對夾持單元的位置進行調節，以便于對不同尺寸的待加工工件進行夾持固定，通過液壓伸縮桿和安裝板，對加工模塊的位置進行調節方便加工模塊對不同尺寸的工件進行打磨加工，通過進水管、循環水箱和循環泵，使得水流從噴頭處噴出，以便于對正在打磨加工的工件進行水冷降溫，通過收集槽對水流進行收集并通過循環管流向循環水箱的內部，實現水資源的重復利用，通過清理單元將工件加工過程中產生的殘料碎屑吹到收集槽的內部進行統一收集，通過過濾板對殘料碎屑進行過濾。

4、作為本申請的一種優選技術方案，所述調節槽的內部轉動連接有往復絲桿，所述夾持單元螺紋連接在往復絲桿的外表面上，所述調節槽的一側外壁固定安裝有驅動往復絲桿的驅動電機，所述夾持單元的內部位于往復絲桿的下方滑動插接有滑桿，所述滑桿的兩端固定連接在調節槽的內壁上。

5、通過采用上述技術方案，通過驅動電機驅動往復絲桿轉動，即可以帶動夾持單元沿著滑桿在調節槽的內部往復運動，對其位置進行調節。

6、作為本申請的一種優選技術方案，所述調節槽、夾持單元、往復絲桿、驅動電機和滑桿的數量均為兩個設置，且兩個所述調節槽、夾持單元、往復絲桿、驅動電機和滑桿對稱分布于安裝架的兩側。

7、通過采用上述技術方案，使得能夠對兩個夾持單元的位置進行調節，讓兩個夾持單元做相向運動，以便于對不同尺寸的待加工工件進行夾持固定。

8、作為本申請的一種優選技術方案，所述夾持單元包括螺紋連接在往復絲桿外表面上的l形移動架，所述l形移動架的一側內壁固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有夾持板，所述夾持板的一側外表面固定連接有緩沖板。

9、通過采用上述技術方案，通過彈簧、夾持板和緩沖板，能夠對工件在夾持時所受到的壓迫沖擊力進行緩沖消能，對工件進行保護。

10、作為本申請的一種優選技術方案，所述緩沖板的一側外表面設置有若干個耐磨塊，所述耐磨塊和緩沖板均由橡膠材料制備而成。

11、通過采用上述技術方案，通過設置耐磨塊可以增加緩沖板與工件之間的摩擦力，由橡膠材料制備而成的耐磨塊和緩沖板在夾持過程中不會對工件的外表面造成損壞。

12、作為本申請的一種優選技術方案，所述l形移動架的外表面一側貫通開設有凹槽，所述加工臺的上表面位于凹槽的正下方固定連接有擋板，所述擋板與凹槽相適配。

13、通過采用上述技術方案，通過設置凹槽，避免擋板的存在對l形移動架的移動造成阻礙，通過設置擋板，防止清理單元對殘料碎屑進行清理時有殘料碎屑被吹到調節槽的內部。

14、作為本申請的一種優選技術方案，所述清理單元包括固定安裝在加工臺上表面上的出風口，所述出風口通過排風管與風機相連接。

15、通過采用上述技術方案，通過排風管與風機向出風口處吹風，將加工臺上四處散落的殘料碎屑吹到收集槽的內部進行統一收集。

16、作為本申請的一種優選技術方案，所述加工臺的上表面位于收集槽的兩側對稱開設有放置槽，所述放置槽的內部設置有放置板，且所述放置板的頂部與工件的底部相貼合，所述放置板通過固定螺栓與加工臺固定連接。

17、通過采用上述技術方案，通過設置放置板對工件進行支撐，且放置板為可拆卸的，以便于工作人員將放置板拆卸下來對過濾板上的殘料碎屑進行清理。

18、本申請的有益效果：

19、本實用新型中，通過夾持單元在調節槽的內部滑動對夾持單元的位置進行調節，以便于對不同尺寸的待加工工件進行夾持固定，通過液壓伸縮桿和安裝板，對加工模塊的位置進行調節方便加工模塊對不同尺寸的工件進行打磨加工，通過進水管、循環水箱和循環泵，使得水流從噴頭處噴出，以便于對正在打磨加工的工件進行水冷降溫，通過收集槽對水流進行收集并通過循環管流向循環水箱的內部，實現水資源的重復利用，通過清理單元將工件加工過程中產生的殘料碎屑吹到收集槽的內部進行統一收集，通過過濾板對殘料碎屑進行過濾。

20、參照后文的說明和附圖，詳細公開了本實用新型的特定實施方式，指明了本實用新型的原理可以被采用的方式，應該理解，本實用新型的實施方式在范圍上并不因而受到限制。

技術特征：

1.一種零件加工用數控銑床，包括加工臺（1），其特征在于，所述加工臺（1）的上表面兩側對稱開設有調節槽（2），所述調節槽（2）的內部滑動連接有夾持單元（3），所述加工臺（1）的上表面固定安裝有安裝架（6），所述安裝架（6）的前端固定安裝有液壓伸縮桿（7），所述液壓伸縮桿（7）的下端固定連接有安裝板（8），所述安裝板（8）的底部固定安裝有加工模塊（9），所述安裝板（8）的一側固定連接有定位架（10），所述定位架（10）的內部固定安裝有噴頭（11），所述噴頭（11）通過進水管（12）與循環水箱（13）固定連接，所述循環水箱（13）的內部設置有循環泵，所述加工臺（1）的頂部位于加工模塊（9）的正下方開設有收集槽（4），所述收集槽（4）的內部靠近上端位置固定安裝有過濾板（5），所述收集槽（4）通過循環管（14）與循環水箱（13）相連接，所述加工臺（1）的上表面位于收集槽（4）的一側固定安裝有清理單元（15）。

2.根據權利要求1所述的一種零件加工用數控銑床，其特征在于，所述調節槽（2）的內部轉動連接有往復絲桿（19），所述夾持單元（3）螺紋連接在往復絲桿（19）的外表面上，所述調節槽（2）的一側外壁固定安裝有驅動往復絲桿（19）的驅動電機（18），所述夾持單元（3）的內部位于往復絲桿（19）的下方滑動插接有滑桿（20），所述滑桿（20）的兩端固定連接在調節槽（2）的內壁上。

3.根據權利要求2所述的一種零件加工用數控銑床，其特征在于，所述調節槽（2）、夾持單元（3）、往復絲桿（19）、驅動電機（18）和滑桿（20）的數量均為兩個設置，且兩個所述調節槽（2）、夾持單元（3）、往復絲桿（19）、驅動電機（18）和滑桿（20）對稱分布于安裝架（6）的兩側。

4.根據權利要求1所述的一種零件加工用數控銑床，其特征在于，所述夾持單元（3）包括螺紋連接在往復絲桿（19）外表面上的l形移動架（301），所述l形移動架（301）的一側內壁固定連接有彈簧（302），所述彈簧（302）的另一端固定連接有夾持板（303），所述夾持板（303）的一側外表面固定連接有緩沖板（304）。

5.根據權利要求4所述的一種零件加工用數控銑床，其特征在于，所述緩沖板（304）的一側外表面設置有若干個耐磨塊（305），所述耐磨塊（305）和緩沖板（304）均有橡膠材料制備而成。

6.根據權利要求4所述的一種零件加工用數控銑床，其特征在于，所述l形移動架（301）的外表面一側貫通開設有凹槽（306），所述加工臺（1）的上表面位于凹槽（306）的正下方固定連接有擋板（21），所述擋板（21）與凹槽（306）相適配。

7.根據權利要求1所述的一種零件加工用數控銑床，其特征在于，所述清理單元（15）包括固定安裝在加工臺（1）上表面上的出風口（1503），所述出風口（1503）通過排風管（1502）與風機（1501）相連接。

8.根據權利要求1所述的一種零件加工用數控銑床，其特征在于，所述加工臺（1）的上表面位于收集槽（4）的兩側對稱開設有放置槽（16），所述放置槽（16）的內部設置有放置板（17），且所述放置板（17）的頂部與工件的底部相貼合，所述放置板（17）通過固定螺栓與加工臺（1）固定連接。

技術總結
本申請公開一種零件加工用數控銑床，屬于數控銑床技術領域，包括加工臺，所述加工臺的上表面兩側對稱開設有調節槽，所述調節槽的內部滑動連接有夾持單元，所述加工臺的上表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的前端固定安裝有液壓伸縮桿；本申請通過夾持單元對不同尺寸的待加工工件進行夾持固定，通過液壓伸縮桿和安裝板，對加工模塊的位置進行調節使其對工件進行打磨加工，通過進水管、循環水箱和循環泵，使得水流從噴頭處噴出，以便于對正在打磨加工的工件進行水冷降溫，通過收集槽對水流進行收集并通過循環管流向循環水箱的內部，實現水資源的重復利用，通過清理單元將殘料碎屑吹到收集槽的內部進行統一收集，通過過濾板對殘料碎屑進行過濾。

技術研發人員：舒世陽,張星原,徐磊,李文廣
受保護的技術使用者：無錫重科自動化機械有限公司
技術研發日：20240725
技術公布日：2025/4/28