本發明屬于航空發動機風扇/壓氣機領域,涉及葉盤盤體防護裝置設計領域,具體涉及一種葉盤盤體防護裝置。
背景技術:
1、滲鋁、滲氮是在一定溫度下使鋁或氮的活性原子滲入零件表面的化學熱處理方法,通過滲鋁/滲氮的熱處理操作可以提高航空發動機零件的抗腐蝕能力。
2、低溫滲鋁在多種發動機鋼制葉片上被廣泛應用,其具有工藝簡單、經濟性好的優點,但是對鋼制整體葉盤進行滲鋁/滲氮的熱處理時存在一定的困難。由于滲鋁層為脆性層,葉盤盤體在工作時會承受較大的應力,在大應力作用下滲鋁層容易形成微裂紋從而發生應變疲勞失效,因此整體葉盤只允許對葉片和流道面進行滲鋁,其余盤體表面不需要滲鋁,這就需要對整體葉盤盤體進行防護,以免滲鋁層進入盤體后降低葉盤使用壽命。
3、鑒于此,亟需設計一種進行葉片化學熱處理時如何對葉盤盤體防護的裝置。
技術實現思路
1、為了解決進行葉片熱處理時如何對葉盤盤體防護的技術問題,本發明公開了一種葉盤盤體防護裝置,所述盤體防護裝置包括端蓋、底座、長螺栓和螺母。
2、其中,所述端蓋包括蓋板,所述蓋板中心設有與葉盤同心的端蓋內孔,所述蓋板外周設有端蓋筒體,所述端蓋筒體的第一軸向配合端面與所述葉盤的前盤緣接觸。
3、所述底座包括底板,所述底板中心設有與所述葉盤同心的底座內孔,所述底板外周設有與所述葉盤的后盤緣接觸的第二軸向配合端面。
4、所述長螺栓依次穿過所述底座內孔、所述葉盤盤心和端蓋內孔后與所述螺母螺紋連接。
5、進一步地,所述端蓋內孔上設有插入所述葉盤的盤體軸頸的端蓋軸頸。
6、進一步地,所述第一軸向配合端面與所述前盤緣之間設有第一鎳鉑片,所述第二軸向配合端面與所述后盤緣之間設有第二鎳鉑片。
7、進一步地,所述底座內孔上設有插入所述葉盤的葉盤盤心的底座軸頸。
8、更進一步地,所述底座軸頸的外周設有環形支撐臺,所述環形支撐臺與所述葉盤盤心端面接觸。
9、進一步地,所述底板內表面且位于所述第二軸向配合端面內側設有環狀凸臺,所述環狀凸臺與后盤緣根部間隙配合。
10、更進一步地,所述環狀凸臺的自由端向所述第二軸向配合端面方向傾斜。
11、進一步地,所述底座的外周邊緣加工有傾斜面,所述傾斜面的傾斜方向遠離葉盤上葉片。
12、進一步地,所述長螺栓焊接在所述底座上。
13、進一步地,所述盤體防護裝置還包括吊耳,所述吊耳焊接在所述端蓋上。
14、與現有技術相比,本說明書實施例采用的上述至少一個技術方案能夠達到的有益效果至少包括:本發明的盤體防護裝置結構簡單、操作方便,可以有效對葉盤盤體進行保護,當用于化學熱處理如滲鋁或滲氮時,可以有效阻隔鋁、氮的活性原子流向盤體,防止盤體表面滲入鋁或氮活性原子,減少盤體由于鋁或氮的滲入而變脆產生裂紋的風險。同時,盤體防護裝置除了可用于化學熱處理的盤體防護還可以用于其它葉盤加工場景中需要對盤體進行保護的地方,如葉片表面涂層、葉片振動光飾、葉片噴丸時盤體的保護。
15、同時,通過鎳鉑片的設置,可以更可靠地起密封作用,進一步提高對盤體的保護效果。
1.一種葉盤盤體防護裝置,其特征在于,所述盤體防護裝置包括:
2.根據權利要求1所述的葉盤盤體防護裝置,其特征在于,所述端蓋內孔(13)上設有插入所述葉盤(2)的盤體軸頸(24)的端蓋軸頸(12)。
3.根據權利要求1所述的葉盤盤體防護裝置,其特征在于,所述第一軸向配合端面(11)與所述前盤緣(21)之間設有第一鎳鉑片(7),所述第二軸向配合端面(31)與所述后盤緣(22)之間設有第二鎳鉑片(8)。
4.根據權利要求1所述的葉盤盤體防護裝置,其特征在于,所述底座內孔(34)上設有插入所述葉盤(2)的葉盤盤心(23)的底座軸頸(33)。
5.根據權利要求4所述的葉盤盤體防護裝置,其特征在于,所述底座軸頸(33)的外周設有環形支撐臺(331),所述環形支撐臺(331)與所述葉盤盤心(23)端面接觸。
6.根據權利要求1所述的葉盤盤體防護裝置,其特征在于,所述底板(35)內表面且位于所述第二軸向配合端面(31)內側設有環狀凸臺(32),所述環狀凸臺(32)與后盤緣(22)根部間隙配合。
7.根據權利要求6所述的葉盤盤體防護裝置,其特征在于,所述環狀凸臺(32)的自由端向所述第二軸向配合端面(31)方向傾斜。
8.根據權利要求1所述的葉盤盤體防護裝置,其特征在于,所述底座的外周邊緣加工有傾斜面(37),所述傾斜面(37)的傾斜方向遠離葉盤(2)上葉片。
9.根據權利要求1所述的葉盤盤體防護裝置,其特征在于,所述長螺栓(4)焊接在所述底座上。
10.根據權利要求1~9任一項所述的葉盤盤體防護裝置,其特征在于,所述盤體防護裝置還包括吊耳(6),所述吊耳(6)焊接在所述端蓋上。