1.一種用于大型半自磨機的耐磨鋼球制備方法，其特征在于，耐磨鋼球采用以報廢汽車外殼、報廢冷軋輥和廢舊碳化硅為主冶煉而成的連鑄鋼坯加工而成，具體工藝步驟包括如下：
2.按照權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述報廢冷軋輥9cr2mo的化學組成及質量分數為：0.85～0.95％c,1.70～2.10％cr,0.20～0.35％mn,0.20～0.40％mo,0.25～0.45％si,≤0.25％ni,≤0.025％p,≤0.025％s,余量為fe和不可避免的雜質。
3.按照權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋁硅鈣合金的化學組成及質量分數為：8.64～8.97％ca,28.37～29.81％si,余量為al和不可避免的雜質。
4.按照權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述稀土鎂硅鐵合金的化學組成及質量分數為：6～8％re,7～9％mg,35～44％si,≤1％ti,≤1％al,余量為fe和不可避免的雜質。
5.按照權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硝酸鹽由質量分數50～55％的kno3和45～50％的nano3組成。
6.按照權利要求1-5任一項所述的方法制備得到的耐磨鋼球。
7.按照權利要求1-5任一項所述的方法制備得到的耐磨鋼球的使用方法，其特征在于，將直徑為φ140～170mm多種不同直徑耐磨鋼球，加入到直徑大于10米的大型半自磨機中，用于破碎礦石，其加球方法是：將耐磨鋼球的加入量體積占據半自磨機容積的30％～35％；φ140～170mm多種不同直徑耐磨鋼球的直徑分別為φ140mm、φ150mm、φ160mm和φ170mm；直徑φ140mm、φ150mm、φ160mm和φ170mm耐磨鋼球的加入量，分別占進入半自磨機內耐磨鋼球總加入質量分數的12～15％、15～18％、25～28％和40～45％。