本發明涉及一種在vod爐內加鋁后防噴濺的方法，屬于vod爐精煉。
背景技術：
1、超純鐵素體不銹鋼是一種碳、氮元素含量極低的鐵素體不銹鋼，在冶煉過程中加入鈦合金、鈮合金進行合金化，超純鐵素體不銹鋼具有優良的耐蝕性能、加工性能，被廣泛應用于汽車排氣系統、家電裝飾行業等。超純鐵素體不銹鋼通常采用vod爐進行精煉，為提高鈦收得率，在vod還原期先加入大量鋁丸，對氧化鋼渣進行充分還原，后加入鈦鐵，可大幅提高鈦收得率，降低冶煉成本。
2、常規工藝下，在vod冶煉超純鐵素體不銹鋼的還原期，加入大量鋁丸后，高溫強氧化性鋼水和鋁丸會發生劇烈反應，產生不同程度的噴濺現象，噴濺較輕時會造成鋼水噴出鋼包，導致鋼水收得率降低；噴濺較重時會造成鋼水燒損設備，發生生產事故。
3、因此需要進行工藝創新，設計一套合理的、在vod爐內加鋁后防噴濺的工藝方法。
技術實現思路
1、本發明旨在提供一種在vod爐內加鋁后防噴濺的方法，使得超純鐵素體不銹鋼在vod爐內加鋁后，不發生噴濺現象。
2、本發明在超純鐵素體不銹鋼的精煉過程中，確定vod爐內加鋁后，不同時間段內，vod真空度、鋼包底吹攪拌強度的工藝參數，避免了超純鐵素體不銹鋼在vod爐內加鋁后的噴濺現象。
3、本發明提供的一種在vod爐內加鋁后防噴濺的方法，包括以下步驟：
4、（1）?vod爐還原期，加鋁前，將真空度調整為180-220mbar，鋼包底吹攪拌強度調整為2.0-5.0nl/min·t-1（標準升每分鐘每噸鋼水），調整后加入鋁，加鋁后持續時間1-2min；
5、（2）將真空度調整為80-120mbar，鋼包底吹攪拌強度調整為5.0-8.0nl/min·t-1，調整后持續時間2-3min；
6、（3）將真空度調整為極限真空度（≤2mbar），鋼包底吹攪拌強度調整為15.0-20.0nl/min·t-1，后續進行常規的還原期操作。
7、本發明涉及的鋼種為suh409l的超純鐵素體不銹鋼，其鋼種成分按質量百分比計為：c≤0.030%、si≤1.0%、mn≤1.0%、p≤0.035%、s≤0.030%、cr：10.5-11.75%、ti：6*c（6倍的c含量）～0.85%、ni≤0.60%、n≤0.030%。
8、本發明的有益效果：
9、本發明是針對超純鐵素體不銹鋼在加鋁過程中采取的防噴濺操作，通過控制合理的工藝參數，在vod爐內加鋁后再未發生過噴濺現象。
1.一種超純鐵素體不銹鋼在vod爐內加鋁后防噴濺的方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的超純鐵素體不銹鋼在vod爐內加鋁后防噴濺的方法，其特征在于：所述的鋼種為suh409l超純鐵素體不銹鋼。
3.根據權利要求2所述的超純鐵素體不銹鋼在vod爐內加鋁后防噴濺的方法，其特征在于：所述的suh409l超純鐵素體不銹鋼鋼種成分按質量百分比計為：c≤0.030%、si≤1.0%、mn≤1.0%、p≤0.035%、s≤0.030%、cr：10.5-11.75%、ti：6*c～0.85%、ni≤0.60%、n≤0.030%。
4.根據權利要求1所述的超純鐵素體不銹鋼在vod爐內加鋁后防噴濺的方法，其特征在于：步驟（3）中的極限真空度≤2mbar。