本發(fā)明涉及航空精密鑄造，尤其是一種大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法。

背景技術：

1、熔模精密鑄件具有尺寸精度高，結構設計靈活、復雜等特點，在航空飛機上有著廣泛的應用；一般航空精密鑄件設計的余量很小，尺寸精度要求非常高，鑄件都需要100%cmm檢測或掃描等手段確保產(chǎn)品尺寸合格，但由于復雜鑄件在生產(chǎn)過程中不可避免的會產(chǎn)生變形、收縮，導致熔模精密鑄件的尺寸控制難度增加，往往鑄件澆注后需要整形工藝來保證尺寸，復雜鑄件的尺寸控制和保證非常有挑戰(zhàn)，制約了該類復雜鑄件的批量生產(chǎn)，且整形后需要合理有效的控制方法來確保尺寸控制，否則整形+cmm檢測的方案太影響效率，并增加了產(chǎn)品制造的周期和成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是在于克服、補充現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，使其能夠有效的檢測鑄件尺寸，快速的確認尺寸是否合格，確保其結果能夠和cmm檢測結果吻合，提升工作效率，降低生產(chǎn)周期和成本。

2、本發(fā)明采用的技術方案是：

3、一種大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其中：包括以下步驟：

4、步驟s1.?設定磨具收縮率，并根據(jù)磨具收縮率設計一體化的熔模精密鑄造模具；

5、步驟s2.將蠟料注入熔模精密鑄造模具中，保壓50-80s后，打開模具，獲得蠟模；

6、步驟s3.將蠟模和內澆口、澆道連接在一起，獲得蠟樹；

7、步驟s4.將蠟樹逐層進行沾漿、淋砂和干燥，獲得模殼；

8、步驟s5.將模殼脫除蠟料，獲得帶有型腔的型殼；

9、步驟s6.將型殼燒結，然后將高溫金屬澆入型殼，冷卻后將模殼去除，切割澆道澆口，獲得鑄件；

10、步驟s7.?將鑄件通過檢具來確認鑄件尺寸，合格后得到鑄件。

11、優(yōu)選的是，所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其中：步驟s1中熔模精密鑄造模具包括下模和設置在下模上方的上模，所述下模包括下模板，所述下模板外周設置側板組件，所述下模、上模和側板組件組合后形成模具型腔，所述側板組件靠近型腔的一側設置第一活塊組件，所述下模上設置第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽內設置第二活塊組件，所述第二凹槽內設置第三活塊組件。

12、優(yōu)選的是，所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其中：側板組件包括第一側板和第二側板，所述第一側板設置在下模左右兩側，所述第二側板設置在下模上下兩側；第一活塊組件包括第一活塊、第二活塊和第三活塊，所述第一活塊設置在下模上側的兩側，所述第二活塊設置在第一側板內側，所述第三活塊設置在位于下側的第二側板的內側。

13、優(yōu)選的是，所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其中：所述第二活塊組件包括第四活塊、第五活塊、第六活塊和第七活塊，所述第一凹槽中間設置第五活塊，所述第五活塊四周設置第六活塊，相鄰兩個第六活塊的空隙處設置第七活塊，所述第四活塊設置在第三活塊組件頂部，所述第三活塊組件包括第八活塊、第九活塊、第十活塊和第十一活塊，所述第二凹槽中間設置第八活塊，所述第八活塊兩側的第二凹槽內分別設置第九活塊和第十活塊，第九活塊和第十活塊之間的第二凹槽空隙內設置第十一活塊。

14、優(yōu)選的是，所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其中：步驟s3中蠟樹包括側澆道，所述側澆道底部設置主澆道，所述側澆道和主澆道連通，所述主澆道底部中間設置澆口杯，所述側澆道頂部四周設置多個內澆口，所述內澆口另一端部連接蠟模。

15、優(yōu)選的是，所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其中：步驟s4具體為：

16、s41.將蠟料浸入面層漿料中，浸漿后干燥得到蠟料一；

17、s42.將蠟料浸入背層漿料中，浸漿后干燥得到蠟料二；

18、s43.重復步驟s2七次得到模殼。

19、優(yōu)選的是，所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其中：步驟s41中面層漿料包括硅溶膠和鋯英粉，所述硅溶膠和鋯英粉的重量比為(2?-?2.5):(10-10.5)，所述面層漿料的粘度為35-45?s?；步驟s42中背層漿料包括硅溶膠和莫來粉，質量比為1:（1.4?-1.5），背層漿料的粘度為15-25s。

20、優(yōu)選的是，所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其中：步驟s5中脫除蠟料的溫度為170-180℃，壓力為0.8-1mpa；步驟s6中燒結溫度為1100-1200℃，燒結時間為3-3.5h。

21、優(yōu)選的是，所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其中：步驟s7中檢具包括底板，所述底板一側設置第一擋板，第一擋板一側面對稱設置檢具，第一擋板另一側面對稱設置把手，所述底板另一側設置支撐板，所述支撐板上設置第一壓鉗，所述第一擋板和支撐板之間的底板上設置第一滑槽，所述第一滑槽上滑動設置第一活動塊和第二活動塊，所述第一活動塊和第二活動塊之間設置彈簧，所述彈簧中間連接鑲塊，所述底板上設置y字型壓塊，所述底板靠近鑲塊的一側設置支撐塊，所述支撐塊上設置第二壓鉗，所述第二壓鉗遠離支撐塊的端部分別和鑲塊、y字型壓塊連接，所述y字型壓塊的中間設置限位塊，第一活動塊和第二活動塊外側均設置第二擋板，所述第二擋板上設置定位銷，所述底板靠近支撐板的一側設置第二滑槽，所述第一滑槽上滑動設置設置螺釘。

22、優(yōu)選的是，所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其中：y字型壓塊的y字型兩端和底板之間設置支撐銷，所述第一擋板上靠近y字型壓塊的一側面設置定位件。

23、本發(fā)明的優(yōu)點：

24、本發(fā)明的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，使其能夠有效的檢測鑄件尺寸，快速的確認尺寸是否合格，確保其結果能夠和cmm檢測結果吻合，提升工作效率，降低生產(chǎn)周期和成本。

技術特征：

1.一種大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其特征在于：步驟s1中熔模精密鑄造模具包括下模（1）和設置在下模（1）上方的上模（2），所述下模（1）包括下模板（11），所述下模板（11）外周設置側板組件，所述下模（1）、上模（2）和側板組件組合后形成模具型腔，所述側板組件靠近型腔的一側設置第一活塊組件，所述下模（1）上設置第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽內設置第二活塊組件，所述第二凹槽內設置第三活塊組件。

3.根據(jù)權利要求2所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其特征在于：側板組件包括第一側板（3）和第二側板（4），所述第一側板（3）設置在下模（1）左右兩側，所述第二側板（4）設置在下模（1）上下兩側；第一活塊組件包括第一活塊（5）、第二活塊（6）和第三活塊（7），所述第一活塊（5）設置在下模（1）上側的兩側，所述第二活塊（6）設置在第一側板（3）內側，所述第三活塊（7）設置在位于下側的第二側板（4）的內側。

4.根據(jù)權利要求2所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其特征在于：所述第二活塊組件包括第四活塊（8）、第五活塊（9）、第六活塊（10）和第七活塊（12），所述第一凹槽中間設置第五活塊（9），所述第五活塊（9）四周設置第六活塊（10），相鄰兩個第六活塊（10）的空隙處設置第七活塊（12），所述第四活塊（8）設置在第三活塊組件頂部，所述第三活塊組件包括第八活塊（13）、第九活塊（14）、第十活塊（15）和第十一活塊（16），所述第二凹槽中間設置第八活塊（13），所述第八活塊（13）兩側的第二凹槽內分別設置第九活塊（14）和第十活塊（15），第九活塊（14）和第十活塊（15）之間的第二凹槽空隙內設置第十一活塊（16）。

5.根據(jù)權利要求1所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其特征在于：步驟s3中蠟樹包括側澆道（17），所述側澆道（17）底部設置主澆道（18），所述側澆道（17）和主澆道（18）連通，所述主澆道（18）底部中間設置澆口杯（19），所述側澆道（17）頂部四周設置多個內澆口（20），所述內澆口（20）另一端部連接蠟模（21）。

6.根據(jù)權利要求1所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其特征在于：步驟s4具體為：

7.根據(jù)權利要求6所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其特征在于：步驟s41中面層漿料包括硅溶膠和鋯英粉，所述硅溶膠和鋯英粉的重量比為(2?-?2.5):(10-10.5)，所述面層漿料的粘度為35-45?s?；步驟s42中背層漿料包括硅溶膠和莫來粉，質量比為1:（1.4?-1.5），背層漿料的粘度為15-25s。

8.根據(jù)權利要求1所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其特征在于：步驟s5中脫除蠟料的溫度為170-180℃，壓力為0.8-1mpa；步驟s6中燒結溫度為1100-1200℃，燒結時間為3-3.5h。

9.根據(jù)權利要求1所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其特征在于：步驟s7中檢具包括底板（22），所述底板（22）一側設置第一擋板（23），第一擋板（23）一側面對稱設置檢具（24），第一擋板（23）另一側面對稱設置把手（25），所述底板（22）另一側設置支撐板（26），所述支撐板（26）上設置第一壓鉗（27），所述第一擋板（23）和支撐板（26）之間的底板（22）上設置第一滑槽（39），所述第一滑槽（39）上滑動設置第一活動塊（28）和第二活動塊（29），所述第一活動塊（28）和第二活動塊（29）之間設置彈簧（30），所述彈簧（30）中間連接鑲塊（31），所述底板（22）上設置y字型壓塊（32），所述底板（22）靠近鑲塊（31）的一側設置支撐塊（33），所述支撐塊（32）上設置第二壓鉗（34），所述第二壓鉗（34）遠離支撐塊（33）的端部分別和鑲塊（31）、y字型壓塊（32）連接，所述y字型壓塊（32）的中間設置限位塊（35），第一活動塊（28）和第二活動塊（29）外側均設置第二擋板（36），所述第二擋板（36）上設置定位銷（37），所述底板（22）靠近支撐板（26）的一側設置第二滑槽（40），所述第一滑槽上滑動設置設置螺釘（38）。

10.根據(jù)權利要求9所述的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，其特征在于：y字型壓塊（32）的y字型兩端和底板（22）之間設置支撐銷（41），所述第一擋板（23）上靠近y字型壓塊（32）的一側面設置定位件（42）。

技術總結
本發(fā)明提供一種大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，包括以下步驟：步驟S1.設定磨具收縮率，設計熔模精密鑄造模具，步驟S2.將蠟料注入熔模精密鑄造模具中獲得蠟模；步驟S3.將蠟模和內澆口、澆道連接在一起，獲得蠟樹；步驟S4.將蠟樹逐層進行沾漿、淋砂和干燥，獲得模殼；步驟S5.將模殼脫蠟獲得型殼；步驟S6.將型殼燒結，然后將高溫金屬澆入型殼，將模殼去除，切割澆道澆口獲得鑄件；步驟S7.將鑄件通過檢具來確認鑄件尺寸，合格后得到鑄件。本發(fā)明的大型復雜薄壁結構鑄件的尺寸控制方法，使其能夠有效的檢測鑄件尺寸，快速的確認尺寸是否合格，確保其結果能夠和CMM檢測結果吻合，提升工作效率，降低生產(chǎn)周期和成本。

技術研發(fā)人員：王向陽
受保護的技術使用者：鷹普航空科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/28