本發明涉及閥芯研磨，具體為一種閘閥閥芯研磨裝置及方法。

背景技術：

1、閘閥是一種廣泛使用的閥門類型，主要用于管道工程中截止介質流動，當閘板升起時，介質可以順暢地通過閥門，實現全開狀態；當閘板降下時，閘板與閥座之間形成密封，介質無法通過閥門，實現全關狀態，閘閥廣泛應用于各種工業領域，如化工、石油、電力、造紙、食品等。

2、閘閥主要有閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺母、手輪等構成，其中閘板、閥桿部分也叫做閘閥的閥芯，有多種材質，其中銅材質和不銹鋼使用最為廣泛，在生產閘閥的時候，生產工序其中一步就是對閘閥的閥芯進行研磨，研磨工藝直接關系到閥門的密封性能和使用壽命。

3、現有技術公開號為cn116494078b，提供了一種能夠使研磨棒與閘閥閥芯始終接觸進行持續研磨，從而使得閘閥閥芯研磨面平整光滑并能夠提高研磨效率的閘閥閥芯研磨裝置及方法，包括有支撐架和支撐板等；所述支撐架頂部固定連接有支撐板，研磨時，工作人員啟動旋轉電機，使得閘閥閥芯轉動，閘閥閥芯轉動時與研磨棒接觸，從而使得研磨棒對閘閥閥芯進行研磨，當閘閥閥芯被研磨到不再與研磨棒接觸時，工作人員手動向上撥動手柄，從而使得研磨棒繼續對閘閥閥芯進行研磨，研磨棒始終與閘閥閥芯緊密接觸使得閘閥閥芯研磨面平整光滑，從而提高研磨質量。

4、上述的現有技術，雖然通過撥動手柄使得研磨棒始終與閘閥閥芯接觸研磨，但是不具備調節功能，閘閥閥芯兩側的密封面一般都是傾斜狀態，但是不同型號的閘閥密封面的傾斜程度不同，所以現有的研磨裝置在對兩側的密封面研磨的時候都是先進行調節角度，使得研磨面和密封面貼合，進而開始研磨，而現有研磨裝置只能單獨對一側密封面進行研磨，無法同時研磨，另外研磨和調節操作分開，無法在研磨的同時同步調節兩個研磨面的傾斜角度。

5、可見，需要一種閘閥閥芯研磨裝置及方法，解決上述背景技術中所提到的現有研磨裝置只能單獨對一側密封面進行研磨，無法同時研磨，另外研磨和調節操作分開，無法在研磨的同時同步調節兩個研磨面的傾斜角度的問題。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種閘閥閥芯研磨裝置及方法，以解決上述背景技術中提出現有研磨裝置只能單獨對一側密封面進行研磨，無法同時研磨，另外研磨和調節操作分開，無法在研磨的同時同步調節兩個研磨面的傾斜角度的問題。

2、為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種閘閥閥芯研磨裝置，包括安裝倉，所述安裝倉的內部安裝有距離調節機構，且距離調節機構包括兩組相互距離可調的橫移塊，兩組橫移塊上方對稱安裝有角度同步調節機構，且兩組角度同步調節機構之間設有安裝在安裝架上的閥芯；

3、所述距離調節機構包括多個相互嚙合的齒輪，且齒輪之間鉸接有鉸接桿，兩組位于端部的齒輪頂端通過橫移塊連接有立桿，且立桿頂端設置一組相互嚙合的傘齒輪；

4、所述角度同步調節機構包括第三傘齒輪，且第三傘齒輪的一側嚙合有安裝在大齒輪內部的第四傘齒輪，所述第四傘齒輪一側嚙合第五傘齒輪，且第五傘齒輪一側設置有安裝齒輪，且安裝齒輪一側連接有安裝板，所述安裝板一側設置有相互嚙合的第六傘齒輪和第七傘齒輪，且第七傘齒輪中貫穿有絲桿，所述絲桿外側連接移動塊，且移動塊通過鉸接斜撐鉸接連接角度板，所述角度板一側安裝有多組用于研磨的研磨輪，所述大齒輪和安裝齒輪的下方皆嚙合有共軸的齒輪。

5、優選的，所述距離調節機構包括主動調節齒輪、傳動調節齒輪和被動調節齒輪，且主動調節齒輪、傳動調節齒輪和被動調節齒輪之間相互嚙合，所述主動調節齒輪和被動調節齒輪位于兩端，且傳動調節齒輪位于主動調節齒輪和被動調節齒輪之間，所述傳動調節齒輪的數量為多組。

6、優選的，所述主動調節齒輪、傳動調節齒輪和被動調節齒輪的頂端和底端皆鉸接有鉸接桿，所述主動調節齒輪和被動調節齒輪內部皆貫穿有軸，且軸貫穿橫移塊并與立桿連接。

7、優選的，兩組所述橫移塊皆位于安裝倉的頂端移動，且安裝倉的頂端設置有滑動槽，所述滑動槽的一側位于其中一組橫移塊的一側設置有調節螺桿，所述橫移塊靠近調節螺桿的一側連接有套塊，且套塊位于調節螺桿的外側，所述安裝倉的頂端連接有支撐塊，且調節螺桿貫穿支撐塊并延伸至其外側。

8、優選的，所述立桿的頂端連接有第一傘齒輪，且第一傘齒輪的一側嚙合有第二傘齒輪，所述第二傘齒輪的一側連接有把手，且第二傘齒輪遠離把手的一側連接有軸，且軸與第三傘齒輪連接，所述第三傘齒輪貫穿大齒輪并延伸至其內部。

9、優選的，所述大齒輪包括齒輪部和延展部，且齒輪部和延展部一體成型，所述齒輪部和延展部內部中空，所述第五傘齒輪貫穿延展部并延伸至其內部，所述齒輪部的下方嚙合有第二平齒輪，且第二平齒輪的一側安裝驅動電機，所述第二平齒輪遠離驅動電機的一側通過軸連接有第一平齒輪，且第一平齒輪位于安裝齒輪的下方并與其嚙合。

10、優選的，所述第五傘齒輪的一側連接有套軸，且套軸貫穿安裝齒輪和安裝板并延伸至第六傘齒輪的內部，所述絲桿的一側設置有限位軸，且限位軸貫穿移動塊并延伸至其下方，所述移動塊在絲桿和限位軸上移動。

11、優選的，所述移動塊的一側設置有鉸接座，且鉸接斜撐通過鉸接座與移動塊連接，所述鉸接斜撐另外一端也連接鉸接座，且鉸接斜撐通過鉸接座和角度板連接，所述角度板一側的下方設置有轉軸，且角度板通過轉軸和安裝板連接。

12、采用閘閥閥芯研磨裝置的閘閥閥芯研磨方法，包括以下步驟：

13、步驟一：先將閥芯安裝在安裝架上合適位置進行定位，然后即可調整兩組角度同步調節機構與閥芯的距離，手動轉動調節螺桿，使得調節螺桿帶動與其連接的橫移塊在安裝倉上移動，一組橫移塊的移動通過下方多組齒輪的位置改變以及鉸接桿的配合可以帶動另外一組橫移塊同時在安裝倉上移動，從而實現兩組角度同步調節機構的位置調整，使得調整后的研磨輪局部與閥芯的兩個側面接觸：

14、步驟二：然后即可對研磨輪的角度進行調節，使其傾斜角度與閥芯的兩個側面相貼合，搖動把手，使得把手帶動第二傘齒輪轉動，第二傘齒輪帶動與其相嚙合的第一傘齒輪轉動，從而帶動立桿轉動，使得立桿帶動主動調節齒輪轉動，通過傳動調節齒輪傳動帶動被動調節齒輪轉動，從而帶動另外一組立桿轉動，使得兩組對稱的角度同步調節機構同步轉動，第二傘齒輪轉動帶動第三傘齒輪轉動，第三傘齒輪通過第四傘齒輪帶動第五傘齒輪轉動，從而帶動第六傘齒輪進行轉動，該過程中由于驅動電機還沒有啟動，所以安裝板不會轉動，也就不會帶動角度板和研磨輪轉動；

15、步驟三：第六傘齒輪轉動之后帶動第七傘齒輪轉動，從而使得絲桿發生轉動，在限位軸的配合下帶動移動塊移動，移動塊的移動會使得鉸接斜撐發生一定角度的轉動，從而帶動角度板以轉軸為原點發生一定角度的轉動，使得角度板整體傾斜，傾斜至符合閥芯側面的角度即可停止把手轉動；

16、步驟四：多組研磨輪貼合在閥芯的兩側之后即可啟動驅動電機，使得驅動電機帶動第二平齒輪轉動，第二平齒輪通過軸帶動第一平齒輪轉動，從而通過嚙合帶動安裝齒輪發生轉動，使得安裝板帶動角度板整體旋轉，對閥芯的側面進行研磨，并且在研磨的同時也可搖動把手根據研磨程度對角度板的傾斜角度進行微調。

17、與現有技術相比，本發明所達到的有益效果是：

18、第一、本發明通過設置的角度同步調節機構、安裝架、閥芯，實現了在閥芯的兩側堆成設置了兩組角度同步調節機構，兩組角度同步調節機構之間通過一個搖把實現傾斜角度的調節，將角度板調節至與閥芯兩側傾斜面相匹配之后即可進行研磨，在研磨的同時也能通過搖動搖把的方式對兩組角度板進行角度調整，實現了研磨的同時同步調節兩組傾斜面，使得裝置使用起來更加方便，兩面同時研磨減少研磨時間，提高研磨效率。

19、第二、本發明通過設置的安裝倉、距離調節機構，實現了兩組角度同步調節機構之間的距離可調，從而方便面對不同厚度的閘閥閥芯，另外在調節距離的同時距離調節機構還能將把手的轉動動作進行傳達，即使在調節傾斜面角度的同時還能調節兩組角度同步調節機構之間的距離，提高裝置的靈活性，使得裝置的使用感更佳。