1.一種增材制造筒形件表面齒形輥壓強韌化設備，包括下模座、上模座和多個導向立柱，其特征在于：下模座內(nèi)設置旋轉(zhuǎn)底座，旋轉(zhuǎn)底座上設置定位組件，上模座的底面設置第一垂向定位機構(gòu)，第一垂向定位機構(gòu)的底部定位端固定連接有內(nèi)壁超聲輥輪裝置，內(nèi)壁超聲輥輪裝置包括內(nèi)壁徑向槽座、對稱地滑動設置于內(nèi)壁徑向槽座兩端內(nèi)的內(nèi)壁輥輪座、轉(zhuǎn)動設置于內(nèi)壁輥輪座外端部且軸線垂直設置的內(nèi)壁輥輪；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增材制造筒形件表面齒形輥壓強韌化設備，其特征在于：所述內(nèi)壁超聲輥輪裝置還包括固定設置于內(nèi)壁徑向槽座外壁上的水平雙向定位機構(gòu)，兩個內(nèi)壁輥輪座分別固定連接于水平雙向定位機構(gòu)的兩側(cè)定位輸出端，兩個內(nèi)壁輥輪座同步相向或相背移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增材制造筒形件表面齒形輥壓強韌化設備，其特征在于：所述水平雙向定位機構(gòu)包括固定設置的第一驅(qū)動電機、水平轉(zhuǎn)動設置的雙向螺桿、分別螺紋連接于雙向螺桿兩端的第一螺母塊，第一螺母塊的一端貫穿內(nèi)壁徑向槽座并與內(nèi)壁輥輪座固定連接，第一驅(qū)動電機的輸出軸端與雙向螺桿的中部通過齒輪副傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增材制造筒形件表面齒形輥壓強韌化設備，其特征在于：所述內(nèi)壁徑向槽座的上、下壁的內(nèi)表面上分別開設有第一徑向?qū)虿郏瑑?nèi)壁輥輪座的上、下端分別滑動嵌設于第一徑向?qū)虿蹆?nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增材制造筒形件表面齒形輥壓強韌化設備，其特征在于：所述外壁超聲輥輪裝置還包括固定設置于外壁徑向槽座外壁上的水平定位機構(gòu)，水平定位機構(gòu)包括固定設置的第二驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動設置的螺桿、螺紋連接于螺桿上的第二螺母塊，第二螺母塊的一端貫穿外壁徑向槽座并與外壁輥輪座固定連接，第二驅(qū)動電機的輸出軸端與螺桿的一端傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增材制造筒形件表面齒形輥壓強韌化設備，其特征在于：所述外壁徑向槽座的上、下壁的內(nèi)表面上分別開設有第二徑向?qū)虿郏獗谳佪喿纳稀⑾露朔謩e滑動嵌設于第二徑向?qū)虿蹆?nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的增材制造筒形件表面齒形輥壓強韌化設備，其特征在于：所述超聲振動裝置包括兩組超聲振動器，分別設置于內(nèi)壁輥輪座遠離內(nèi)壁輥輪/外壁輥輪座遠離外壁輥輪的一側(cè)垂直側(cè)面上以及與之相鄰的垂直側(cè)面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的增材制造筒形件表面齒形輥壓強韌化設備，其特征在于：所述內(nèi)壁輥輪和外壁輥輪的軸線位于同一垂直平面內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)底座的轉(zhuǎn)軸位于該垂直平面內(nèi)。
9.一種增材制造筒形件表面齒形輥壓強韌化工藝，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的增材制造筒形件表面齒形輥壓強韌化工藝，其特征在于：圓柱輥體的徑向進給距離小于同道次中斜齒圓柱齒輪的徑向進給距離。