專利名稱：：用于再生廢硫酸的低溫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于再生如硫酸催化反應(yīng)的含烴和水的廢硫酸的方法。
背景技術(shù)：
：濃硫酸是一種強(qiáng)布郎斯臺(tái)德酸，被用于各種化學(xué)方法來(lái)促進(jìn)酸催化的反應(yīng)。一些例子包括異丁垸與C4烯烴的烷基化制備高辛烷值汽油烷基化物，由環(huán)己酮肟制備己內(nèi)酰胺，由丙酮合氰化氫制備甲基丙烯酸甲酯和由苯和硝酸制備硝基苯。所有這些方法都會(huì)產(chǎn)生含各種有機(jī)化合物的酸濃度降低了的廢酸流。必須回收和再循環(huán)這些物流中的硫酸組分，因?yàn)閷?duì)廢酸的簡(jiǎn)單處置如在深井中處置是不能為環(huán)境接受的一種選擇。目前對(duì)這些物流進(jìn)行處理的技術(shù)涉及(a)將廢酸引入用空氣/烴燃料的混合物燃燒的爐中，其中，廢酸轉(zhuǎn)化為二氧化硫、水和二氧化碳，(b)在廢熱鍋爐中部分冷卻燃燒氣體，(c)對(duì)該氣體進(jìn)行處理，除去顆粒，(d)在包含氧化釩(vanadia)催化劑的固定床反應(yīng)器系統(tǒng)中，在進(jìn)行預(yù)處理以除去該氣流中所含的水或沒(méi)有進(jìn)行預(yù)處理?xiàng)l件下，使該氣體中的二氧化硫(通過(guò)與氣流中的氧反應(yīng))轉(zhuǎn)化為三氧化硫，和(e)通過(guò)稀硫酸吸收或者在氣流中存在水的情況直接進(jìn)行濃縮，以濃硫酸的形式回收三氧化硫。處理除去酸霧后，排出的氣體一般含有二氧化碳、氧、氮和少量殘余的二氧化硫。在常規(guī)精制廠或化學(xué)應(yīng)用中，因?yàn)榄h(huán)境條例，低成本的廢酸處置并不可取。一般而言，產(chǎn)生的廢酸量不足以證明需要就地設(shè)置常規(guī)酸再生設(shè)備。供選擇的另一種方法是將廢酸裝運(yùn)到大規(guī)模的硫酸裝置，該裝置為多個(gè)廢酸產(chǎn)生戶服務(wù)，并以交換的方式接受純酸。大多數(shù)的廢酸產(chǎn)生戶已發(fā)現(xiàn)，與將廢酸裝運(yùn)到為幾個(gè)用戶服務(wù)并能返回新酸的大型集中設(shè)置的酸生產(chǎn)和再生裝置相比，因?yàn)橐?guī)模經(jīng)濟(jì)性，采用目前的技術(shù)就地對(duì)其廢酸進(jìn)行再生是一種并不可取的選擇。這種方法與新酸成本相比時(shí)并不具有特別的吸引力。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提供一種成本降低的廢酸再生方法，該方法能以相對(duì)較小的體積經(jīng)濟(jì)地實(shí)施。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供一種就地再生廢酸的經(jīng)濟(jì)可行的方法。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供就地再生廢硫酸的環(huán)境能接受的方法。
發(fā)明內(nèi)容簡(jiǎn)短而言，本發(fā)明包括通過(guò)以下方式再生廢硫酸，在還原劑存在下，在300-600℉溫度，優(yōu)選低于約500℉的溫度，將廢酸分解為SOa和水。該還原反應(yīng)優(yōu)選在固體表面的薄膜中進(jìn)行。還原劑可以是烴，如包含在廢硫酸中的烴。如果需要，可以加入其它還原劑，如粗柴油。較好地，與烴還原劑一起沉淀的一部分顆粒碳可以再循環(huán)，并用作該分解反應(yīng)的固體表面。在還原步驟產(chǎn)生的S02在水存在下轉(zhuǎn)化為S03，冷凝出濃硫酸并將其回收。S02轉(zhuǎn)化為SOs時(shí)產(chǎn)生的熱量可以回收并用來(lái)向該分解反應(yīng)提供熱量。圖1所示是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的前面分解部分的簡(jiǎn)化流程圖。圖2所示是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的后面S02轉(zhuǎn)化部分的簡(jiǎn)化流程圖。具體實(shí)施例方式更具體地，本發(fā)明涉及一種再生硫酸的方法，該方法包括在烴還原劑存在下將硫酸首先分解為S02和水，然后將S02轉(zhuǎn)化為S03，S03轉(zhuǎn)化為濃硫酸。本發(fā)明方法是將被水污染的廢硫酸再生，制備純濃酸的方法，該方法包括以下步驟(a)在分解區(qū)中將廢硫酸以薄層的形式分散在固體表面上，和(b)在還原劑存在下加熱所形成的混合物，將廢硫酸分解為二氧化硫和水。優(yōu)選的實(shí)施方式包括在300-600℉的分解溫度，更優(yōu)選低于或等于約500℉的溫度；包含烴污染物的還原劑，所述烴污染物可分解為碳并從混合物中沉淀為固體顆粒；包含一部分的沉淀固體碳顆粒的固體表面;在水存在下使二氧化硫與氧反應(yīng)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫；對(duì)約1%的硫酸進(jìn)行濃縮；從二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的反應(yīng)中回收熱量，并用于向分解區(qū)提供熱量。發(fā)現(xiàn)，濃硫酸(90+%)通過(guò)與適當(dāng)?shù)倪€原劑在升高溫度下反應(yīng)，可以還原為二氧化硫和水。高沸點(diǎn)烴，如存在于粗柴油中或已存在于廢酸中的那些烴是適當(dāng)?shù)倪€原劑。還發(fā)現(xiàn)，烴中某些碳?xì)渲悼蓤?bào)道為固相或者為二氧化碳和水，取決于反應(yīng)時(shí)間和溫度。下面示出一些反應(yīng)的化學(xué)計(jì)量比，其中，使用二十垸(C2。H42)作為模型化合物，反應(yīng)(l)烴只轉(zhuǎn)化為碳，或反應(yīng)(2)烴轉(zhuǎn)化為二氧化碳(1)21H2S04+C20H42二=21S02+42H20+20C(△H500F=—8292btu/lbmolH2S0》(2)61H2S04+C20H42==61S02+82H20+20Co2(△500F二+7291)本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為廢酸爐燃燒技術(shù)存在以下問(wèn)題，即，廢酸中的灰組分在廢熱鍋爐的管道表面累積。系統(tǒng)需要經(jīng)常停工來(lái)清理管道，以維持可接受的傳熱速率。這從維修保養(yǎng)成本和操作效率(開工時(shí)間)方面而言是昂貴的。很明顯，需要一種不存在這種維修保養(yǎng)問(wèn)題的酸分解系統(tǒng)。如果酸首先以較薄的層分散在固體表面上，然后通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射傳熱加熱至反應(yīng)溫度，則不會(huì)形成難處理的固相。可以使用任何類型的平坦表面或曲面。例如，所述表面可以是如在連續(xù)帶隧道式干燥器中的平板或者是旋轉(zhuǎn)真空鼓式干燥器的曲面。通過(guò)用"刮"板在干燥器的出料端進(jìn)行刮除，含碳?xì)堄辔锟梢苑勰┬问椒奖愕貜倪@些表面除去，而氣相可以通過(guò)吹風(fēng)機(jī)從干燥器的外殼中除去。類型(l)的反應(yīng)在適當(dāng)溫度下可以是主反應(yīng)。在廢酸是來(lái)自汽油垸基化裝置的情況，溫度優(yōu)選在低于或等于約500。F范圍。存在于進(jìn)料酸中的任何灰分停止向上運(yùn)動(dòng)，留在產(chǎn)生的固相中，避免了產(chǎn)生高溫灰分相以及上述的相關(guān)管道結(jié)垢問(wèn)題。或者，廢酸可以沉積在細(xì)粒的表面，這些細(xì)粒被傳送通過(guò)加熱區(qū)，例如在空心槳葉/螺桿處理器(傳熱流體循環(huán)通過(guò)槳葉/螺桿)或者在流化床中(傳熱流體循環(huán)通過(guò)浸入該流化床中的管，該床被循環(huán)的氣相流態(tài)化)。這種情況下，熱量從設(shè)備的傳熱表面被傳遞到全部顆粒，而顆粒又起分解反應(yīng)的熱源的作用。含碳?xì)堄辔锟梢酝ㄟ^(guò)振動(dòng)和篩分設(shè)備從顆粒上除去，之后，將不含顆粒的殘余物再循環(huán)。廢酸進(jìn)料與再循環(huán)的固體的重量比值決定了固體上最初的酸負(fù)載量。該比值可以在寬范圍變化，約為0.01-0.5，取決于酸/固體混合物的流動(dòng)特性。在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，顆粒可以是再循環(huán)的含碳?xì)堄辔锓勰┍旧怼Ｈ缓螅瑑舢a(chǎn)物只不過(guò)作為滑動(dòng)物流從固體的機(jī)械混合床或流態(tài)化床中以維持系統(tǒng)中恒定的固體總量所需的速率排出。在另一個(gè)優(yōu)選方式中，分解反應(yīng)器保持在低真空下。在另一個(gè)優(yōu)選方式中，如果廢酸中的烴雜質(zhì)的還原能力不足將所有的硫酸轉(zhuǎn)化為S02，則在廢酸進(jìn)料中加入外來(lái)的烴，其量應(yīng)足以確保所有的酸轉(zhuǎn)化為S02。在另一個(gè)實(shí)施方式中，采用新的能量有效的方法，從分解步驟的蒸氣產(chǎn)物制備濃硫酸，該方法包括以下步驟(a)保持到S(VS03轉(zhuǎn)化器的進(jìn)料中H20/S02的摩爾比值為1或略大于1，并使用氧氣或富氧空氣作為氧化劑。這與現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的干法(Monsanto型)或濕法(HaldorTopsoe型)技術(shù)不同前者采取從燃料/空氣/酸燃燒區(qū)中產(chǎn)生的進(jìn)料中除去所有的水，或者后者使用濕進(jìn)料，然后在下游處理中除去水。(b)使用單殼和多管結(jié)構(gòu)的固定床式反應(yīng)器系統(tǒng)作為轉(zhuǎn)化器。催化劑如現(xiàn)有
技術(shù)領(lǐng)域：
使用的氧化釩是在管內(nèi)；熔鹽(HiTec⑧)冷卻劑是在殼內(nèi)。管內(nèi)的溫度分布通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻劑的溫度和流速來(lái)控制。現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)使用一系列的絕熱固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器具有段間吹風(fēng)機(jī)和冷卻劑。(c)將轉(zhuǎn)化器和分解器的熱交換系統(tǒng)相連，這樣前者在較高溫度(約700。F)產(chǎn)生的熱量供給在較低溫度(約500。F)下操作的后者吸熱所需的大部分熱量。熱交換可以直接進(jìn)行(HiTec⑧在轉(zhuǎn)化器的交換系統(tǒng)中加熱，并在分解器的交換系統(tǒng)中冷卻)或間接進(jìn)行(如，通過(guò)Dowtherra⑧系統(tǒng)，該系統(tǒng)將轉(zhuǎn)化器與分解器的熱交換器系統(tǒng)相連)。現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)要求添加用于分解的外部燃料。(d)通過(guò)在鍋爐中(在約500叩)直接濃縮，從轉(zhuǎn)化器產(chǎn)生基本上100y。H2S04。產(chǎn)生高壓(600psi)蒸汽。產(chǎn)生的大量熱量是由于S03與H20之間反應(yīng)形成液體H2S04的結(jié)果。相反，現(xiàn)有常規(guī)的干燥系統(tǒng)在稀H2S04中吸收S03來(lái)產(chǎn)生濃H2S0"而濕法系統(tǒng)使用逆流的冷凝器/汽提塔系統(tǒng)來(lái)產(chǎn)生產(chǎn)物酸。在這兩種情況都沒(méi)有回收高溫?zé)崃俊?e)用冷的廢酸進(jìn)料洗滌少量尾氣，以基本上消除該工藝尾氣中的S02排放。附圖示出了使來(lái)自汽油垸基化裝置的廢硫酸再生的流程，該汽油烷基化裝置的廢酸產(chǎn)量為12,500磅/小時(shí)。表l示出了物流流量。廢酸(物流4)的組成為92.0重量%H2S04，5.0重量％(:2。1142，和3.0重量％仏0。下面參見(jiàn)圖1和圖2更詳細(xì)描述該方法。分解反應(yīng)在槳葉/螺桿式分解器系統(tǒng)(37/13)中進(jìn)行。部分13包括將含碳顆粒再循環(huán)至分解器的進(jìn)料端的傳送系統(tǒng)。在約700°F的熱的傳熱流體(未示出)循環(huán)通過(guò)該容器的槳葉/螺桿和夾套(未示出)，提供反應(yīng)熱量(約5麗btu/h)。廢酸進(jìn)料(物流4)和確保該廢酸完全轉(zhuǎn)化所需量的粗柴油(物流9，模擬為C2。H42)在環(huán)境溫度下噴射到攪拌的固體上。凈的含碳產(chǎn)物通過(guò)物流32除去。物流ll是來(lái)自分解器的蒸氣流出物，包含S02、水和少量粗柴油，以及可能的少量顆粒。物流11在適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)(簡(jiǎn)單示為冷凝器和轉(zhuǎn)鼓(drum)29)中冷卻并部分冷凝，以分離包含的烴并除去顆粒。頂部排出物43主要包含S02和一些水蒸汽。使主要包含水、一些夾帶的s02和烴的冷凝物流50進(jìn)入水汽提塔34，該汽提塔將物流50分離為塔底餾分流49(含有在分解器中蒸發(fā)的烴、來(lái)自烴氧化反應(yīng)的水以及廢酸進(jìn)料中的水)和塔頂蒸氣流48(包含水和SO》。用于塔34的再沸器的負(fù)荷(duty)為約4MMbtu/h，由低壓物流提供(再沸器溫度為206°F)。物流43和48合并形成物流19，該物流19基本上只含有S02和H20，它們的摩爾比值為l:l。物流19被抽吸到轉(zhuǎn)化器的進(jìn)料壓縮機(jī)17，并以物流30排出，該物流30的壓力足以克服通過(guò)該轉(zhuǎn)化器和圖2所示的下游酸回收系統(tǒng)產(chǎn)生的壓降。物流49進(jìn)入油/水分離器36，在該分離器中過(guò)量的水作為物流54除去，而油相52再循環(huán)到槳葉/螺桿分解器系統(tǒng)(37/13)。物流30與物流77中的氧混合，形成物流53，該物流53通過(guò)在交換器18中與循環(huán)通過(guò)槳葉/螺桿分解器系統(tǒng)(37/13)的殼(未示出)的熔鹽傳熱流體31進(jìn)行熱交換，預(yù)熱到反應(yīng)溫度后，成為物流74，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器40。進(jìn)料74中的氧含量約為大于10摩爾％。物流73是從槳葉/螺桿分解器系統(tǒng)(37/13)返回，用于通過(guò)反應(yīng)在轉(zhuǎn)化器40內(nèi)間接熱交換進(jìn)行再熱。再熱的物流73作為物流76通入熱交換器18。通過(guò)該轉(zhuǎn)化器40，S02的轉(zhuǎn)化率為99%(在轉(zhuǎn)化器的出口溫度下達(dá)平衡轉(zhuǎn)化率為99.5%)，轉(zhuǎn)化器40出口的物流65在初級(jí)酸冷凝器/鍋爐39中于500°F冷凝，產(chǎn)生高壓蒸汽(600psi)并產(chǎn)生物流5，該物流5在冷凝物轉(zhuǎn)筒14中分離為冷凝物流3(包含99+。/qH2S04)，和蒸氣流2(包含02、S03、S0JH2S04)。該蒸氣流在排氣冷凝器(未示出)中進(jìn)一步冷卻，產(chǎn)生物流6，該物流6在轉(zhuǎn)筒27中分離為尾氣流7和另一個(gè)酸冷凝物流24，該物流24與物流3合并形成物流13。熱酸產(chǎn)物流13含有少量S02(約500ppin)。在該流程圖中可以添加穩(wěn)定塔(未示出)，以除去S02，然后該S02與尾氣流結(jié)合。合并物流中的S02然后可以通過(guò)在冷廢酸進(jìn)料中吸收(未示出)來(lái)回收，并再循環(huán)到分解器。<table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表1(續(xù))<table>complextableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表1(續(xù))<table><row><column>物流號(hào)</column><column>24</column><column>30</column><column>31</column><column>32條件</column><column>149.9</column><column>353.2</column><column>694.7</column><column>500溫度°F</column><column>15</column><column>28</column><column>30</column><column>13.7壓力，psi</column><column>0</column><column>1</column><column>0</column><column>0蒸氣分?jǐn)?shù)</column><column>0.549</column><column>234.552</column><column>2869.194</column><column>1341.338摩爾流量，磅摩爾/小時(shí)</column><column>53.445</column><column>9625.264</column><column>250000</column><column>1341.338質(zhì)量流量，磅/小時(shí)總量</column><column>0</column><column>9625.264</column><column>0</column><column>9.549質(zhì)量流量，磅/小時(shí)蒸氣</column><column>53.445</column><column>0</column><column>250000</column><column>0.139質(zhì)量流量，磅/小時(shí)液體</column><column>0.491</column><column>72466.08</column><column>45960.09</column><column>0體積流量，英尺3/小時(shí)總量</column><column>0</column><column>72466.08</column><column>0</column><column>0體積流量，英尺3/小時(shí)蒸氣</column><column>0.491</column><column>0</column><column>45960.09</column><column>0體積流量，英尺3/小時(shí)液體</column><column>-0.189</column><column>-26.583</column><column>-435.262</column><column>0焓，MMBtu/hr</column><column>0</column><column>2113.052</column><column>0</column><column>0組分，磅/小時(shí)</column><column>52.278</column><column>0</column><column>0</column><column>0H20</column><column>0</column><column>0</column><column>0</column><column>0H2S04</column><column>0</column><column>0</column><column>0</column><column>0H30+</column><column>0</column><column>0</column><column>0</column><column>0HS04-</column><column>0.956</column><column>0</column><column>0</column><column>0S042</column><column>0.041</column><column>0</column><column>0</column><column>0S03</column><column>0</column><column>0</column><column>0</column><column>002</column><column>0</column><column>0</column><column>0</column><column>0C02</column><column>0</column><column>0</column><column>0</column><column>0N-EIC-0l</column><column>0.169</column><column>7512.212</column><column>0</column><column>1341.339硫</column><column>0</column><column>0</column><column>0</column><column>0S02</column><column>0</column><column>0</column><column>79184.38</column><column>0N2</column><column>0</column><column>0</column><column>17070.64</column><column>12.001NaN002</column><column>0</column><column>0</column><column>153745</column><column>1NaN03</column><column>0</column><column>0</column><column>0</column><column>碳</column><column></column><column></column><column></column><column></column></row><table>表1(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表1(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表1(續(xù))物流號(hào)7677條件溫度。F707.5150壓力，psi30100蒸氣分?jǐn)?shù)01摩爾流量，磅摩爾/小時(shí)2869.19468.953質(zhì)量流量，磅/小時(shí)總量2500002200質(zhì)量流量，磅/小時(shí)蒸氣02200質(zhì)量流量，磅/小時(shí)液體2500000體積流量，英尺3/小時(shí)總量45960.094491.746體積流量，英尺3/小時(shí)蒸氣04491.746體積流量，英尺V小時(shí)液體45960.090烚，MMBtu/hr-434.1630.034組分，磅/小時(shí)H2000H2S0400H3(T00HSCV00SO,200S03000202200C0200N-EIC-0100硫00S0200N200NaN02791184.380NaN0317070.640KN031537450碳00實(shí)施例1本實(shí)施例說(shuō)明通過(guò)加熱在50cc新硫酸中的10cc來(lái)自垸基化裝置的廢硫酸，來(lái)低溫分解廢硫酸。氣體在160-190°C放出并穩(wěn)定在200°C。在288。C觀察到第一滴頂部餾出的冷凝物。硫酸以315°C的頂部餾出物回收。在罐內(nèi)形成黑色固體。只用新的H2S04進(jìn)行類似的試驗(yàn)，產(chǎn)生很少量的S02或者沒(méi)有S02放出。使用氧化鐵催化劑重復(fù)該試驗(yàn)，但是，一直到硫酸的沸點(diǎn)(約315°C)，仍沒(méi)有發(fā)生明顯的分解。實(shí)施例2建立裝置一個(gè)500cc的3頸燒瓶，配有加熱套、隔熱頂部和涂覆TEFL0N⑧的磁力攪拌條。該燒瓶配備酸進(jìn)料進(jìn)口、溫度計(jì)和頂部蒸氣接取(takeoff)裝置(常壓)。頂部接取裝置包括冷凝器、液體接受器和至氣體取樣袋的排出氣體接取口。廢酸進(jìn)料所用廢酸為約90%H2S04、2.5%H20，余量為AS0和HC。TC=5.2%廢酸在不同介質(zhì)中的分解<table>complextableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>粗柴油的結(jié)果優(yōu)于評(píng)價(jià)的其它介質(zhì)。粗柴油試驗(yàn)的細(xì)節(jié)如下。裝料在最初有18ml廢酸(約30.6g)的罐中添加100mlMotiva⑧粗柴油(約83g)，在397°F罐溫下，穩(wěn)定添加1小時(shí)頂部水9.1g(室溫下被S02飽和)油2.9g排出氣體約19.4g，由差值得到(bydifference)(在約94g罐中113.6g+0H排出);排出氣體只含有S02+飽和水+輕烴(無(wú)C02或C0)回收的S02約18g(0.28摩爾S02排出二O.28摩爾貼04進(jìn)入)罐殘余物油70g固體12g(過(guò)濾、丙酮洗滌、空氣干燥)。權(quán)利要求1.一種對(duì)水污染的廢硫酸再生制備純濃酸的方法，該方法包括以下步驟(a)將廢硫酸和還原劑分散在分解區(qū)中，和(b)對(duì)形成的廢硫酸和還原劑的混合物加熱，將廢硫酸分解為二氧化硫和水。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述廢硫酸和還原劑以薄層的形式分散在固體表面上。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述還原劑包括烴污染物。4.如權(quán)利要求3所述的方法，該方法包括將烴分解為碳，并從混合物中將碳沉淀為固體顆粒。5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將所述烴加入所述廢硫酸。6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述烴包括沸點(diǎn)在所述烴污染物范圍的粗柴油。7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述固體表面包括一部分的沉淀碳顆粒。8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分解區(qū)的溫度在300-600。F范圍。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，分解區(qū)的溫度低于約500。F。10.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，分解區(qū)在真空下操作。11.如權(quán)利要求3所述的方法，該方法還包括以下步驟(c)從混合物中將碳沉淀為固體顆粒；(d)在轉(zhuǎn)化器中，通過(guò)在水存在下使二氧化硫與氧反應(yīng)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫；和(e)對(duì)約1%的硫酸進(jìn)行濃縮。12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，約1%硫酸的再生硫酸在鍋爐中濃縮，該鍋爐產(chǎn)生高壓蒸汽。13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，從二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的反應(yīng)回收熱量，并用來(lái)向分解區(qū)提供熱量。14.一種對(duì)烴和水污染的硫酸再生制備純濃酸的方法，該方法包括以下步驟(a)在分解反應(yīng)器中將廢硫酸和烴以薄層的形式分散在固體表面上；(b)加熱生成的混合物，以在烴還原劑存在下，將廢硫酸分解為二氧化硫、碳和水；(C)從混合物中將碳沉淀為固體顆粒；(d)在轉(zhuǎn)化器中，通過(guò)在水存在下使二氧化硫與氧反應(yīng)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫；和(e)基本上對(duì)1%的硫酸進(jìn)行濃縮。15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，在廢硫酸中加入另外的沸點(diǎn)在粗柴油范圍的重?zé)N。16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述固體表面包括一部分的沉淀的固體碳顆粒。17.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，分解反應(yīng)器的溫度約為500°F。18.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，分解反應(yīng)器在真空下操作。19.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，約1%硫酸在鍋爐中濃縮，該鍋爐產(chǎn)生高壓蒸汽。20.—種對(duì)水污染的廢硫酸再生制備純濃酸的方法，該方法包括以下步驟(a)將廢硫酸和還原劑分散在分解區(qū)中，和(b)將形成的廢硫酸和還原劑的混合物加熱至300-600。F溫度，使廢硫酸分解為二氧化硫和水。全文摘要一種再生廢硫酸的方法，該方法包括在烴還原劑存在下，將廢硫酸分解為SO₂，還原劑是如烴和水，優(yōu)選為固體表面上的薄膜。在水存在下，分解步驟產(chǎn)生的SO₂轉(zhuǎn)化SO₃，并冷凝出濃硫酸。文檔編號(hào)C01B17/50GK101200288SQ20071015365公開日2008年6月18日申請(qǐng)日期2007年9月7日優(yōu)先權(quán)日2006年9月8日發(fā)明者A·P·格爾貝因,L·A·小史密斯申請(qǐng)人:催化劑蒸餾技術(shù)公司