專利名稱：一種化學石膏分解裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業廢棄物循環利用和硫酸生產領域。特別是涉及一種化學石膏分解
直O
背景技術：
目前，脫硫石膏和磷石膏和氟石膏等工業廢棄化學石膏除了一部分做建筑材料， 沒有辦法大規模的應用消耗，只能大多采用堆存的方式處理。這也是近幾年我國脫硫設備 大量裝備而二氧化硫排放量還在增加的一個重要原因。這已經危害到社會生產和人民的正 常生活。石膏分解后使用只有“磷石膏生產硫酸聯產水泥”技術，但是必須使用高溫水泥回 轉窯，并且是和水泥原料一起煅燒。目前國內沒有不使用窯而是直接使用分解爐分解化學 石膏的系統在使用運行。

發明內容
本發明所解決的技術問題是通過對化學石膏(含脫硫石膏、磷石膏、氟石膏和天 然石膏等)分解過程中使用包括多級逆流換熱石膏預熱器、分解爐、粉料氣流冷卻器的裝 置，克服原來不使用回轉窯就無法工業化穩定運行的石膏分解問題，提供一種可以使化學 石膏(含脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等)由原來是對環境嚴重污染的工業廢棄物分解轉變 為對經濟建設有用的高純度CaO和可以制備硫酸的S02氣體的化學石膏分解裝置。為實現解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種化學石膏分解裝置，包 括多級逆流換熱預熱器、分解爐、粉料氣流冷卻器，石膏經過多級逆流換熱預熱器熱交換后 進入分解爐分解，分解后的固體通過粉料氣流冷氣機冷卻，分解后的氣體通過多級逆流換 熱預熱器進行熱交換。作為本發明的一種改進，多級逆流換熱預熱器包括旋風筒、連接旋風筒的管道和 無水石膏出料裝置，所述的出料裝置設置在旋風筒的出料口。作為本發明的又一改進，所述的分解爐的中上部設有二次空氣入口。作為本發明的進一步改進，出粉料氣流冷卻器的空氣作為分解爐的燃燒空氣。本發明的化學石膏分解裝置還包括硫酸制備系統，所述的出多級逆流換熱預熱器 的氣體直接進入硫酸制備系統。本發明的有益效果是該裝置可以對化學石膏(含脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等) 進行低溫分解，分解后得到的CaO既可以用于電廠脫硫，也可以作為建筑材料和工業原料 使用，分解后得到的S02氣體可以制備成硫酸使用，這樣就可以消除化學石膏(含脫硫石 膏、磷石膏、天然石膏等)對環境嚴重污染又可以使工業廢棄物(如脫硫石膏、磷石膏)轉 變為對經濟建設有用原料。本發明工藝簡單，使用安全，易于推廣應用。


圖1為本發明結構示意圖。
圖2為本發明實施例1流化床式分解爐結構示意圖。圖3為本發明實施例2噴騰式分解爐結構示意圖。圖4為為本發明中粉料氣流冷卻器結構示意圖。
具體實施例方式在本發明中，化學石膏通過多級逆流換熱預熱器1進行熱交換，釋放結晶水，然后 進入分解爐2煅燒分解成高溫CaO和S02氣體，分別由下部和上部排出。燃燒空氣主要使 用高溫CaO冷卻后的熱空氣。上部排出高溫高濃度S02混合氣體通過多級逆流換熱預熱器 1進行熱交換，降低氣體溫度同時預熱石膏。高濃度S02混合氣體排出由硫酸制備系統4制 備成硫酸。下部卸出的高溫CaO通過粉料氣流冷氣器3冷卻，然后輸送到儲庫儲存。冷卻 風作為分解爐燃燒空氣使用。下面結合附圖和具體實施例對本發明的結構和工作原理進一步說明。實施例1如圖1所示，本實施例中分解爐2采用流化床式分解爐，主要包括分解爐體、流化 床5、燃料噴嘴6、助燃空氣入口 7、二次空氣入口 8、粗渣卸料裝置9、流化空氣供氣系統和耐 火材料。石膏從多級逆流換熱預熱器1的旋風筒cl-c2之間管道喂入，物料和氣體經過熱 交換，物料溫度升高，氣體溫度降低，然后物料經過旋風筒cl收集進入旋風筒c2-c3之間管 道，再進行熱交換，氣體經過氣固分離排出進入硫酸收集系統；物料然后經過旋風筒c2收 集進入旋風筒c3_c4之間管道，以此類推，最終物料經過換熱升溫進入流化床式分解爐，在 流化床式分解爐中，流化空氣供氣系統將空氣從流化床表面噴出使物料在流化床上面呈流 化沸騰狀態；燃料從燃料噴嘴噴入，和從粉料氣流冷卻器過來的熱空氣混合燃燒，加熱分解 物料，物料在燃燒氣體帶動和燃燒氣體一起向上運動，在分解爐中上部加入二次空氣使不 完全燃燒的燃料燃燒充分，物料出分解爐進入旋風筒c5收集，根據物料分解率情況，一部 分物料排出進入粉料氣流冷卻器冷卻收集，冷卻后的氣體進入分解爐作為燃燒空氣；一部 分重新進入分解爐循環分解；分解爐內結渣定時從粗渣卸料裝置排渣。實施例2如圖1所示，分解爐采用噴騰式分解爐。所述的噴騰式分解爐主要有分解爐體、燃 料噴嘴10、助燃空氣入口 11、二次空氣入口 12、漏料卸料裝置13和耐火材料。石膏從多級 逆流換熱預熱器的旋風筒cl-c2之間管道喂入，物料和氣體經過熱交換，物料溫度升高，氣 體溫度降低，然后物料經過旋風筒cl收集進入旋風筒c2-c3之間管道，再進行熱交換，氣體 經過氣固分離排出進入硫酸收集系統；物料然后經過旋風筒c2收集進入旋風筒c3-c4之間 管道，以此類推，最終物料經過換熱升溫進入噴騰式分解爐；燃料從燃料噴嘴噴入，和從粉 料氣流冷卻器過來的熱空氣混合燃燒，燃燒氣體從分解爐下部縮口噴上來，加熱分解物料 并帶動和燃燒氣體一起向上運動，在分解爐中上部加入二次空氣使不完全燃燒的燃料燃燒 充分，物料出分解爐進入旋風筒c5收集，根據物料分解率情況，一部分物料排出進入粉料 氣流冷卻器冷卻收集，冷卻后的氣體進入分解爐作為燃燒空氣；一部分重新進入分解爐循 環分解；分解爐內結渣由于質量的原因漏料卸料裝置，卸料裝置排渣。以上所述僅是本發明較佳實施例，并非對本發明的材料和結構作任何形式上的限 制，凡是依據本發明的實質對以上實施例所作的任何簡單、等同變化或修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
一種化學石膏分解裝置，其特征在于包括多級逆流換熱預熱器、分解爐、粉料氣流冷卻器，石膏經過多級逆流換熱預熱器熱交換后進入分解爐分解，分解后的固體通過粉料氣流冷氣機冷卻，分解后的氣體通過多級逆流換熱預熱器進行熱交換。
2.根據權利要求1所述的化學石膏分解裝置，其特征在于多級逆流換熱預熱器包括 旋風筒、連接旋風筒的管道和無水石膏出料裝置，所述的出料裝置設置在旋風筒的出料口。
3.根據權利要求1所述的化學石膏分解裝置，其特征在于所述的分解爐的中上部設 有二次空氣入口。
4.根據權利要求1所述的化學石膏分解裝置，其特征在于出粉料氣流冷卻器的空氣 作為分解爐的燃燒空氣。
5.根據權利要求1所述的化學石膏分解裝置，其特征在于分解裝置還包括硫酸制備 系統，所述的出多級逆流換熱預熱器的氣體直接進入硫酸制備系統。
全文摘要
本發明公開了一種化學石膏分解裝置，包括多級逆流換熱預熱器、分解爐、粉料氣流冷卻器，石膏經過多級逆流換熱預熱器熱交換后進入分解爐分解，分解后的固體通過粉料氣流冷氣機冷卻，分解后的氣體通過多級逆流換熱預熱器進行熱交換。該裝置可以對化學石膏(含脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等)進行低溫分解，分解后得到的CaO既可以用于電廠脫硫，也可以作為建筑材料和工業原料使用，分解后得到的SO2氣體可以制備成硫酸使用，這樣就可以消除化學石膏(含脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等)對環境嚴重污染又可以使工業廢棄物(如脫硫石膏、磷石膏)轉變為對經濟建設有用原料。本發明工藝簡單，使用安全，易于推廣應用。
文檔編號C01F11/04GK101798067SQ20101013114
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月24日 優先權日2010年3月24日
發明者萬建東, 唐紹林, 陳文平 申請人:江蘇省一夫新材料科技有限公司