1.一種高溫窯爐用高鋁耐火涂料的制備方法，其特征在于所述制備方法的具體步驟是：
第一步，將30~50wt%的含鋁原料、20~40wt%的含稀土原料、10~20wt%的含鋅原料、1~10wt%的表面活性劑、1~10wt%的添加劑和1~10wt%的含鋁溶液混合均勻，球磨，得到混合料漿；
第二步，將20~40wt%的所述含鋁原料、20~40wt%的所述含稀土原料、1~10wt%的所述含鋅原料、10~20wt%的含鈦原料和1~10wt%的所述含鋁溶液混合均勻，在50~100MPa條件下壓制成型；然后在還原氣氛和800~1300℃條件下熱處理3~6小時，于所述混合料漿中真空浸漬2~6小時，再于1200~1500℃條件下熱處理3~6小時，破碎，研磨，篩分，得到粒度小于0.045mm的A物料和粒度為0.045~3mm的B物料；
第三步，將40~60wt%的所述A物料、20~40wt%的城市污泥、1~10wt%的所述含鈦原料和1~10wt%的所述混合料漿混合均勻，造粒；然后于還原氣氛和200~500℃條件下熱處理3~6小時，再于中性氣氛和800~1200℃條件下熱處理3~6小時，得到粒度小于3mm的C物料；
第四步，將20~40wt%的剛玉、20~40wt%的所述A物料、10~20wt%的所述B物料、10~20wt%的所述C物料、1~10wt%的含鈦原料、1~10wt%的表面活性劑和1~10wt%的添加劑混合均勻，制得高溫窯爐用高鋁耐火涂料；
含鋁原料的粒度小于0.088mm；所述含鋁原料為水合氧化鋁或氫氧化鋁，水合氧化鋁中SiO2的含量小于0.3wt%，氫氧化鋁中Al(OH)3的含量大于99wt%；
含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述含稀土原料為氫氧化釤或氫氧化釹，氫氧化釤中Sm(OH)3的含量大于99wt%，氫氧化釹中Nd(OH)3的含量大于99wt%；
含鋅原料的粒度小于0.088mm；所述含鋅原料為碳酸鋅或硫酸鋅，碳酸鋅中ZnCO3的含量大于99wt%，硫酸鋅中ZnSO4的含量大于99wt%；
所述城市污泥的含水量小于10wt%，粒度小于0.088mm；所述城市污泥中SiO2含量大于30wt%，Fe2O3含量小于6wt%，Al2O3含量大于10wt%；
含鈦原料的粒度小于0.088mm；所述含鈦原料為偏鈦酸或鈦白粉，偏鈦酸中TiO(OH)2的含量大于99wt%，鈦白粉中TiO2的含量大于99wt%。
2.根據權利要求1所述高溫窯爐用高鋁耐火涂料的制備方法，其特征在于所述表面活性劑為十二烷基二甲基甜菜堿或為丙烯酸甲酯。
3.根據權利要求1所述高溫窯爐用高鋁耐火涂料的制備方法，其特征在于所述添加劑為羥乙基纖維素或為羧甲基纖維素。
4.根據權利要求1所述高溫窯爐用高鋁耐火涂料的制備方法，其特征在于所述含鋁溶液為鋁溶膠或為聚氯化鋁的水溶液，含鋁溶液的濃度為25~30wt%。
5.根據權利要求1所述高溫窯爐用高鋁耐火涂料的制備方法，其特征在于所述還原氣氛為氫氣氣氛或為一氧化碳氣氛。
6.根據權利要求1所述高溫窯爐用高鋁耐火涂料的制備方法，其特征在于所述真空浸漬的真空度為0.01~0.06MPa。
7.根據權利要求1所述高溫窯爐用高鋁耐火涂料的制備方法，其特征在于所述中性氣氛為氮氣氣氛或為氬氣氣氛。
8.根據權利要求1所述高溫窯爐用高鋁耐火涂料的制備方法，其特征在于所述剛玉的粒度小于3mm；所述剛玉為棕剛玉或板狀剛玉，所述剛玉中Al2O3的含量大于96wt%。
9.一種高溫窯爐用高鋁耐火涂料，其特征在于所述高溫窯爐用高鋁耐火涂料是根據權利要求1~8項中任一項所述高溫窯爐用高鋁耐火涂料的制備方法所制備的高溫窯爐用高鋁耐火涂料。