技術(shù)特征：

1.一種金剛石刀頭回收處理方法，適用于銅鐵基金剛石刀頭，該金剛石刀頭主要含有銅、鐵和人造金剛石，其特征在于，所述處理方法包括：

(1)按照金剛石刀頭與第一浸出液的質(zhì)量比為1:2.4～3.5，將洗凈的金剛石刀頭加入到第一浸出液中，并在第一溶銅釜中反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80-90℃，反應(yīng)過(guò)程中持續(xù)通入空氣，第一浸出液中含有5-15g/L的硫酸；

(2)當(dāng)步驟(1)中第一溶銅釜中的第一浸出液中出現(xiàn)細(xì)粉狀海綿銅時(shí)，開(kāi)啟第一溶銅釜中的旋流分離器進(jìn)行固液分離，得到第一不溶物和第一濾液，其中，第一不溶物為金剛石、銅和碳化鎢的混合物，第一濾液為含有硫酸亞鐵的溶液；

(3)將步驟(2)中的第一不溶物與足量第二浸出液在第二溶銅釜中反應(yīng)，反應(yīng)溫度為60～90℃，反應(yīng)過(guò)程中持續(xù)通入空氣，直至反應(yīng)結(jié)束，對(duì)第二溶銅釜中的混合物進(jìn)行固液分離，得到第二不溶物和第二濾液，其中第二不溶物為金剛石和碳化鎢的混合物，第二濾液為含有硫酸銅的溶液，第二浸出液中含有100-150g/L的硫酸；

(4)將步驟(3)中的第二不溶物按質(zhì)量比加入1:20的去離子水和1:0.001～0.010的煤油，用浮選法分離出金剛石。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(1)和步驟(3)在微泡溶銅釜中進(jìn)行反應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述金剛石刀頭固定在所述第一溶銅釜中進(jìn)行反應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述處理方法還包括：

將所述第一濾液濃縮、結(jié)晶、過(guò)濾后產(chǎn)出七水合硫酸亞鐵產(chǎn)品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，在步驟(2)中，在對(duì)所述第一濾液濃縮、結(jié)晶、過(guò)濾之前，對(duì)所述第一濾液進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理方法包括：

在所述第一濾液中加入適量鐵粉后過(guò)濾。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，將所述第一濾液濃縮、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌得到七水合硫酸亞鐵，然后將剩下的所述第一濾液和洗滌七水合硫酸亞鐵時(shí)用的水洗液混合，加入硫化物或碳酸鹽作沉淀劑制備鋅、鎳、和鈷的混合沉淀物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(4)中，通過(guò)浮選法從所述第二不溶物中分離出金剛石后，將剩余顆粒過(guò)濾并置于溫度80～120℃的電熱干燥箱中，干燥2～3小時(shí)，回收碳化鎢粉末。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述處理方法還包括：

當(dāng)所述第二濾液中的硫酸銅濃度大于40g/L時(shí)，對(duì)濃縮后的所述第二濾液進(jìn)行電解處理，陰極產(chǎn)生電解銅；當(dāng)所述第二濾液中的硫酸銅濃度小于或等于40g/L時(shí)，先將所述第二濾液濃縮，使所述第二濾液中的硫酸銅濃度大于40g/L后再進(jìn)行電解處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在于，所述第二濾液電解后的母液回用于配制第一浸出液或第二浸出液。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述處理方法還包括：

將所述第二濾液濃縮、結(jié)晶、過(guò)濾后產(chǎn)出五水硫酸銅產(chǎn)品。