技術領域
本發明涉及到氧化鎂制備技術領域，特別涉及一種利用蛇紋石制備高純氧化鎂的方法。
背景技術：
氧化鎂是一種重要的無機化工產品，高純氧化鎂一般是指氧化鎂的質量分數＞99%。隨著氧鎂純度提高，其應用范圍日益擴大，應用于冶金、橡膠、電力及通訊等行業的產品質量也相應提升。同時，高純氧化鎂是生產金屬鎂、其他專用化學品及功能化學材料的原料。因此，高純氧化鎂的開發與工業化生產，將對電子、國防、航天和高級陶瓷以及其他相關行業的發展起到極大的促進作用，可以說，高純度、高特性化、高功能化是未來氧化鎂工業發展的基本方向。
蛇紋石是由硅氧四面體和氫氧鎂八面體復合而成的1：1型層狀硅酸鹽礦物，其主要有價元素為鎂和硅，其理論化學組成:w MgO= 44.3%，wSiO2=44.1%，wH2O=12.9%，是含鎂較高的工業礦物之一。經深加工后，可生產一些品質優良、附加值高、市場需求緊俏的鎂系列和硅系列產品，具有較高的綜合開發利用價值。
目前，所報道的利用蛇紋石制備高純氧化鎂的方法存在工藝復雜，原料消耗量較大，成本高，尾液難以回收，易造成環境污染，沉鎂率不高等問題。
技術實現要素：
針對現有利用蛇紋石制備高純氧化鎂制備過程中存在的問題，本發明提供一種利用蛇紋石制備高純氧化鎂的方法，具體包括以下步驟：
（1）取蛇紋石原料進行前處理獲得蛇紋石礦粉，所述蛇紋石礦粉中MgO的質量百分含量為30％～45％；
（2）蛇紋石礦粉經硫酸浸出后，所得酸浸濾液的主要成分是硫酸鎂，經冷卻結晶、過濾后，得粗硫酸鎂濾餅，其中，蛇紋石礦粉與硫酸混合的摩爾比為1:0.5～1:5；
（3）粗硫酸鎂濾餅經溶解、凈化后，得到所需濃度的精制硫酸鎂溶液；
（4）向精制硫酸鎂溶液中加入確定量的沉淀劑，所得的中間產物三水合碳酸鎂經干燥、煅燒后，即得所需的高純氧化鎂。
優選的，所述蛇紋石原料為蛇紋巖、蛇紋石尾礦或溫石棉尾礦中至少一種；所述蛇紋石礦粉的粒度為60目～600目。
優選的，所述酸浸過程中，硫酸的質量分數為30~50%，液固比為4~5:1。
優選的，所述凈化過程中，PH的終點值為8~9。
優選的，所述沉淀反應中，沉淀劑為碳酸鈉，硫酸鎂與碳酸鈉摩爾計量比為1∶1~2。
優選的，所述沉淀反應中，反應時間為25~35min，陳化時間20~40 min。
優選的，所述沉淀過程中，反應溫度為30~50℃。
優選的，所述干燥溫度為110－700℃。
優選的，所述煅燒溫度為1200～1400℃。
有益效果：本發明工藝簡單，成本低，適于工業化生產，為蛇紋石的利用開辟了新的途徑，同時本發明工藝過程蛇紋石鎂浸出率高，本發明可使蛇紋石中氧化鎂的浸出率達到93.3%以上，制備得到的高純氧化鎂純度可達99%。
具體實施方式
本發明公開了一種利用蛇紋石制備高純氧化鎂的方法，具體包括以下步驟：
（1）取蛇紋石原料進行前處理獲得蛇紋石礦粉，所述蛇紋石礦粉中MgO的質量百分含量為30％～45％；
（2）蛇紋石礦粉經硫酸浸出后，所得酸浸濾液的主要成分是硫酸鎂，經冷卻結晶、過濾后，得粗硫酸鎂濾餅，其中，蛇紋石礦粉與硫酸混合的摩爾比為1:0.5～1:5；
（3）粗硫酸鎂濾餅經溶解、凈化后，得到所需濃度的精制硫酸鎂溶液；
（4）向精制硫酸鎂溶液中加入確定量的沉淀劑，所得的中間產物三水合碳酸鎂經干燥、煅燒后，即得所需的高純氧化鎂。
其中，所述蛇紋石原料為蛇紋巖、蛇紋石尾礦或溫石棉尾礦中至少一種；所述蛇紋石礦粉的粒度為60目～600目。
所述酸浸過程中，硫酸的質量分數為30~50%，液固比為4~5:1。所述凈化過程中，PH的終點值為8~9。所述沉淀反應中，沉淀劑為碳酸鈉，硫酸鎂與碳酸鈉摩爾計量比為1∶1~2。所述沉淀反應中，反應時間為25~35min，陳化時間20~40 min。所述沉淀過程中，反應溫度為30~50℃。所述干燥溫度為110－700℃。所述煅燒溫度為1200～1400℃。
下面結合實施例對本發明進行詳細說明：
實施例1
取蛇紋石原料進行前處理獲得蛇紋石礦粉，所述蛇紋石礦粉中MgO的質量百分含量為45％。本實施例所用蛇紋石原料為蛇紋巖，所述蛇紋石礦粉的粒度為60目～600目。將磨至200目的葉蛇紋石礦粉置于900℃的馬弗爐中煅燒60min后，稱取20g，加入200mL50wt%的鹽酸，于60℃下回流攪拌50min，反應完畢后抽濾收集濾液，在室溫下向濾液中加入碳酸鈉，調節pH到9，靜置陳化30min，等沉淀聚集為大顆粒沉淀后再去抽濾，最終可得到堿式碳酸鎂固體，將烘干的堿式碳酸鎂放入800℃的馬弗爐中熱解3h，得到高純氧化鎂。
實施例2
取蛇紋石原料進行前處理獲得蛇紋石礦粉，所述蛇紋石礦粉中MgO的質量百分含量為40％。本實施例所用蛇紋石原料為蛇紋石尾礦，所述蛇紋石礦粉的粒度為60目～600目。將磨至200目的葉蛇紋石礦粉置于900℃的馬弗爐中煅燒90min后，稱取20g，加入250mL50wt%的鹽酸，于60℃下回流攪拌60min，反應完畢后抽濾收集濾液，在室溫下向濾液中加入碳酸鈉，調節pH到9，靜置陳化30min，等沉淀聚集為大顆粒沉淀后再去抽濾，最終可得到堿式碳酸鎂固體，將烘干的堿式碳酸鎂放入700℃的馬弗爐中熱解4h，得到高純氧化鎂。
以上內容是結合優選技術方案對本發明所做的進一步詳細說明，不能認定發明的具體實施僅限于這些說明。對本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的構思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應當視為本發明的保護范圍。