本實用新型涉及輕燒氧化鎂焙燒窯爐領域。

背景技術：

菱鎂礦屬于國家重要戰略資源。我國菱鎂礦儲量約占世界儲量的24％，居世界首位。我國雖然是菱鎂資源和鎂質材料生產大國，但是由于多年的盲目開采，高品位的菱鎂礦石日趨匱乏，輕燒氧化鎂生產仍停留在原始的粗放生產方式，生產企業設備簡陋，缺乏技術標準、熱工制度和操作規程，主要憑經驗人工操作，勞動強度大，環境污染嚴重，產品質量不穩定，產品附加值低，資源得不到綜合利用。我國菱鎂產業存在的問題根本原因是技術和裝備的落后，已經成為制約我國輕燒氧化鎂發展的技術瓶頸。

我國輕燒氧化鎂生產裝備遠遠落后于發達國家，也遠遠落后于國內氧化鋁、水泥等其他無機制品行業。我國輕燒氧化鎂生產工藝原始，一直沿用傳統的反射窯生產。這種反射窯爐體小，產量低，年產量不超過2萬噸；開放式生產，能耗大，污染非常嚴重；塊狀物料，氣料相逆向移動，依靠熱氣烘烤物料，分解反應速度慢，產品內生外焦，表面焙燒過度失去活性，內部焙燒不徹底沒有活性，產品活性低，質量差；自動化程度低，生產原始，憑經驗操作，勞動強度大。

技術實現要素：

本實用新型所解決的技術問題是提供一種高效、自動化的懸浮閃速制備高活性輕燒氧化鎂成套裝置。

本實用新型采用的技術方案是一種懸浮閃速制備高活性輕燒氧化鎂成套裝置，包括上料機、文丘里混料器、物料多級旋風預熱裝置、懸浮焙燒爐、氣料分離裝置、物料多級旋風冷卻裝置、送風機、燃料噴嘴、廢氣處理裝置、引風機組成；

氣料分離裝置包括圓形分離筒，分離筒側壁上設有氣料進口，氣料進口的進氣方向避開分離筒軸線，沿分離筒順時針方向或逆時針方向，分離筒下方設有集料斗，集料斗下方為出料口，分離筒中心設有集氣管，集氣管上端向上伸出分離筒；

物料多級旋風預熱裝置由多個氣料分離裝置相互連接構成；

物料多級旋風冷卻裝置也由多個氣料分離裝置相互連接構成；

上料機通過文丘里混料器與物料多級旋風預熱裝置的菱鎂礦石粉狀物料投入口連接，物料多級旋風預熱裝置物料出口與帶有燃料噴嘴和燃料口的懸浮焙燒爐的進料口連接，懸浮焙燒爐的出料口與氣料分離裝置的進料口連接，氣料分離裝置的出料口與物料多級旋風冷卻裝 置的進料口連接，物料多級旋風冷卻裝置的出料口與出料倉連接，送風機與物料多級旋風冷卻裝置的進氣口連接，物料多級旋風冷卻裝置的出氣口與氣料分離裝置的進氣口連接，氣料分離裝置的出氣口與懸浮焙燒爐的進氣口連接，懸浮焙燒爐的出氣口與物料多級旋風預熱裝置的進氣口連接；物料多級旋風預熱裝置的熱廢氣出口通過廢氣處理裝置與引風機連接。

菱鎂礦石粉狀物料由上料機送入文丘里混料器，同時來自物料多級旋風預熱裝置的熱廢氣也進入文丘里混料器，物料與熱廢氣混合后的氣料進入物料多級旋風預熱裝置的第一級利用熱廢氣余熱預熱物料，物料遞級預熱，最后一級預熱的物料進入懸浮焙燒爐進行閃速分解，然后進入氣料分離裝置進行氣料分離，分離出來的物料進入物料多級旋風冷卻裝置的第一級進行降溫冷卻，熱物料遞級冷卻，最后一級冷卻的物料出料；空氣由送風機送入物料多級旋風冷卻裝置的最后一級，空氣從熱物料中吸收熱量升溫，遞級預熱，物料多級旋風冷卻裝置第一級的預熱空氣進入懸浮焙燒爐，與燃料噴嘴噴出的燃料發生反應產生熱量加熱物料使其閃速分解，分解產生的二氧化碳和燃燒后的熱廢氣進入氣料分離裝置進行氣料分離，分離出來的氣體進入物料多級旋風預熱裝置的最后一級，熱廢氣遞級降溫，物料多級旋風預熱裝置的第一級降溫廢氣進入廢氣處理裝置進行處理，處理達標的廢氣經過引風機排放。

進入文丘里混料器的熱廢氣來自于物料多級旋風預熱裝置相鄰兩級之間。

本實用新型的有益效果是先進技術集成度高，集成了閃速焙燒、氣料分離、余熱利用、廢氣處理的先進技術；產品活性高，粒度小，質量好，價值大；余熱利用率高，效率高，效果好，廢氣出口溫度和出料溫度均達到120℃以下；能耗低，物料粒度小，閃速分解，物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗；綠色生產，封閉生產，廢氣經處理后達標排放；勞動強度低，作業環境好，自動上料、出料，大大降低了勞動強度，改善了作業環境；生產技術先進，生產效率高，效果好，運行穩定，操作方便。

附圖說明

圖1是懸浮閃速制備高活性輕燒氧化鎂成套裝置示意圖。

圖2是本實用新型的氣料處理流程圖。

附圖標記：1-上料機、2-文丘里混料器、3-物料多級旋風預熱裝置、4-懸浮焙燒爐、5-氣料分離裝置、6-物料多級旋風冷卻裝置、7-送風機、8-燃料噴嘴、9-廢氣處理裝置、10-引風機，11-燃料口，12-出料倉。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

集成先進技術是生產高效輕燒氧化鎂的關鍵技術之一，懸浮閃速制備高活性輕燒氧化鎂成套裝置，包括上料機1、文丘里混料器2、物料多級旋風預熱裝置3、懸浮焙燒爐4、氣料 分離裝置5、物料多級旋風冷卻裝置6、送風機7、燃料噴嘴8、廢氣處理裝置9、引風機10組成；

氣料分離裝置包括圓形分離筒，分離筒側壁上設有氣料進口，氣料進口的進氣方向避開分離筒軸線，沿分離筒順時針方向或逆時針方向，分離筒下方設有集料斗，集料斗下方為出料口，分離筒中心設有集氣管，集氣管上端向上伸出分離筒；

物料多級旋風預熱裝置3由多個氣料分離裝置相互連接構成，熱廢氣和冷物料經多次混合和分離逐級交換熱量，達到預熱物料的目的，具體如圖2所示，初次混合的氣料進入第一級預熱裝置，分離后的物料進入下二級，熱廢氣由最后一級進入預熱裝置，經分離后與上一級的物料混合為氣料狀態、進入上一級預熱裝置；在廢氣進入第一級之前，經文丘里混料機將其與原始物料混合，并送入第一級預熱裝置。

物料多級旋風冷卻裝置6也由多個氣料分離裝置相互連接構成，各級冷卻裝置的氣、料循環方式與預熱裝置相似，詳見圖2；進入文丘里混料器2的熱廢氣來自于物料多級旋風預熱裝置3相鄰兩級之間。

下面結合實施例對實用新型作進一步描述。附圖1是實施例示意圖，本實施例中，多級旋風預熱裝置分為三級，多級旋風冷卻裝置也為三級，菱鎂礦石粉狀物料由上料機1送入文丘里混料器2，同時來自物料多級旋風預熱裝置3的熱廢氣也進入文丘里混料器2，物料與熱廢氣混合后的氣料進入物料多級旋風預熱裝置3的第一級利用熱廢氣余熱預熱物料，物料遞級預熱，最后一級預熱的物料進入懸浮焙燒爐4進行閃速分解，然后進入氣料分離裝置5進行氣料分離，分離出來的物料進入物料多級旋風冷卻裝置6的第一級進行降溫冷卻，熱物料遞級冷卻，最后一級冷卻的物料出料；空氣由送風機7送入物料多級旋風冷卻裝置6的最后一級，空氣從熱物料中吸收熱量升溫，遞級預熱，物料多級旋風冷卻裝置6第一級的預熱空氣進入懸浮焙燒爐4，與燃料噴嘴8噴出的燃料發生反應產生熱量加熱物料使其閃速分解，分解產生的二氧化碳和燃燒后的熱廢氣進入氣料分離裝置5進行氣料分離，分離出來的氣體進入物料多級旋風預熱裝置3的最后一級，熱廢氣遞級降溫，物料多級旋風預熱裝置3的第一級降溫廢氣進入廢氣處理裝置9進行處理，處理達標的廢氣經過引風機10排放。本實施例輕燒氧化鎂年產輕燒氧化鎂30萬噸，能耗降低35％。

本實用新型實現了集成先進技術制備高活性輕燒氧化鎂的成套裝備，裝備先進技術集成度高，生產技術先進，生產效率高，效果好，運行穩定，操作方便；產品活性高，粒度小，質量好，價值大；物料粒度小，閃速分解，物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗；廢氣出口溫度低，封閉生產，廢氣經處理后達標排放，綠色生產；生產過程智能控制，自動上料、出料，大大降低了勞動強度，改善了作業環境。

本成套裝置具有如下特點：

1.成套裝置，包括了上料出料、閃速焙燒、氣料分離、余熱利用、廢氣處理等生產過程的全部要素；

2.先進技術集成度高，集成了閃速焙燒、氣料分離、余熱利用、廢氣處理的先進技術；

3.產品活性高，粒度小，質量好，價值大；

4.余熱利用率高，效率高，效果好，廢氣出口溫度和出料溫度均達到120℃以下；

5.能耗低，物料粒度小，閃速分解，物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗；

6.綠色生產，封閉生產，廢氣經處理后達標排放；

7.勞動強度低，作業環境好，自動上料、出料，大大降低了勞動強度，改善了作業環境；

8.生產技術先進，生產效率高，效果好，運行穩定，操作方便。