本發明涉及玻璃機械領域，具體屬于一種用于壓延玻璃生產線的過渡輥臺輥子軸承冷卻結構。

背景技術：

壓延玻璃生產線中的過渡輥臺位于熔窯、壓延機和退火窯之間，主要作用是把壓延成型的玻璃帶降溫至退火上限溫度，然后輸送進退火窯進行退火，屬于壓延玻璃的成型部分。過渡輥臺的輥子傳動采用電機減速機帶動鏈輪，使輥子運轉。輥子轉動采用滑動軸承和滾動軸承兩種形式。由于環境溫度和輻射溫度較高，所以優先考慮滑動軸承，只要定期清洗、更換，可保證輥子軸頭不至于抱死。但滑動軸承使用成本較高，易磨損，要定期更換，而且，輥子軸頭的硬度也要提高，需要增加噴涂金屬陶瓷或其它可以提高軸頭表面硬度的工序，否則，軸頭磨損將會影響玻璃的質量。如果使用滾動軸承，則軸承內圈和輥子軸頭直接接觸，轉動時兩者之間沒有相對運動，不會對軸頭有磨損，所以可以節省輥子軸頭噴涂的工序成本，但滾動軸承和軸頭配合間隙比較小，在高溫環境下容易膨脹抱死。增加過渡輥臺軸頭冷卻結構，能有效降低軸頭和軸承表面溫度，保證輥子正常運轉，并提高運轉精度，提高玻璃質量。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于壓延玻璃生產線的過渡輥臺輥子軸承冷卻結構，這種冷卻結構既能遮擋玻璃帶的輻射，又能給軸頭和座軸承降溫，不用定期更換軸承，可以減少過渡輥臺的檢修次數，降低成本，提高生產效率。

本發明的技術方案如下：

一種用于壓延玻璃生產線的過渡輥臺輥子軸承冷卻結構，包括有底部與過渡輥臺的升降調節機構連接的底座，底座上固定連接有冷卻水包，冷卻水包內安裝有軸套，軸套內配合有過渡輥臺輥子軸頭，冷卻水包外端面固定連接有定位板，定位板下端固定連接于底座上，定位板外端面開有止口臺，定位板外端面固定連接有帶凸臺軸承，帶凸臺軸承的凸臺端與定位板的止口臺定位配合。

所述的底座是整個輥子的安裝基準，也是加工軸套內孔和定位板止口臺的加工基準，上部支撐冷卻水包和定位板，保證整個結構的穩定性。

所述定位板一側面與冷卻水包焊接，下端豎立于底座上并焊接，以底座的底平面為基準加工外側面，然后再加工出軸套內孔和定位板的止口臺，其止口臺用于連接定位帶凸臺座軸承，定位板上與座軸承安裝面對應位置加工螺紋孔，保證輥子安裝后的軸頭位置，從而保證每根輥子的標高和每對輥子的平行度。

所述帶凸臺軸承的凸臺端安裝于定位板止口臺處，軸承內圈和輥子軸承配合安裝，軸承座上帶緊定螺釘，用于鎖緊輥子軸頭，防止輥子受熱竄動。

所述冷卻水包是由矩形鋼管和端面封板組成，冷卻水包焊接于底座上，一端面與定位板焊接固定，冷卻水包中間開有軸孔，將軸套裝進軸孔內并焊接，軸套外圓面與冷卻水包內部形成一個封閉的空間，在其上開兩個孔，使用下進上出的形式使內部始終保持充滿水的狀態，從而降低軸承和輥子軸頭的表面溫度，保證輥子的正常運轉，延長使用壽命。

所述軸套安裝于冷卻水包內部對應位置并焊接，內孔加工尺寸比軸頭外徑大5~10mm，軸頭和軸套內孔不接觸。

本發明的有益技術效果是：這種冷卻結構既能遮擋玻璃帶的輻射，又能給軸頭和座軸承降溫，不用定期更換軸承，可以減少過渡輥臺的檢修次數，降低成本，提高生產效率。

為了更加詳細的說明本發明，下列附圖提供了本發明的一個最佳實施例。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的俯視剖面圖；

圖3為本發明的左視剖面圖。

具體實施方式：

參見附圖，一種用于壓延玻璃生產線的過渡輥臺輥子軸承冷卻結構，包括有底部與過渡輥臺的升降調節機構連接的底座1，底座1上固定連接有冷卻水包2，冷卻水包2內安裝有軸套3，軸套3內配合有過渡輥臺輥子軸頭4，冷卻水包2外端面固定連接有定位板5，定位板5下端固定連接于底座1上，定位板5外端面開有止口臺，定位板5外端面固定連接有帶凸臺軸承6，帶凸臺軸承6的凸臺端與定位板5的止口臺定位配合。

底座是整個輥子的安裝基準，也是加工軸套內孔和定位板止口臺的加工基準，上部支撐冷卻水包和定位板，保證整個結構的穩定性。定位板一側面與冷卻水包焊接，下端豎立于底座上并焊接，以底座的底平面為基準加工外側面，然后再加工出軸套內孔和定位板的止口臺，其止口臺用于連接定位帶凸臺座軸承，定位板上與座軸承安裝面對應位置加工螺紋孔，保證輥子安裝后的軸頭位置，從而保證每根輥子的標高和每對輥子的平行度。帶凸臺軸承的凸臺端安裝于定位板止口臺處，軸承內圈和輥子軸承配合安裝，軸承座上帶緊定螺釘，用于鎖緊輥子軸頭，防止輥子受熱竄動。冷卻水包是由矩形鋼管和端面封板組成，冷卻水包焊接于底座上，一端面與定位板焊接固定，冷卻水包中間開有軸孔，將軸套裝進軸孔內并焊接，軸套外圓面與冷卻水包內部形成一個封閉的空間，在其上開兩個孔，使用下進上出的形式使內部始終保持充滿水的狀態，從而降低軸承和輥子軸頭的表面溫度，保證輥子的正常運轉，延長使用壽命。軸套安裝于冷卻水包內部對應位置并焊接，內孔加工尺寸比軸頭外徑大5~10mm，軸頭和軸套內孔不接觸。

該冷卻結構成對使用，分別位于輥子兩端的軸頭上，其中傳動側的軸頭要用座軸承的頂絲鎖緊，防止位置竄動，使傳動鏈輪偏斜引發事故，非傳動側則不用，正常生產時，輥子受熱可以向非傳動側竄動來釋放膨脹量。

底座、定位板、冷卻水包和軸套整體焊接后再加工出底座的底面作為基準，再以底面為基準加工定位板的座軸承安裝面，最后加工軸套內孔和定位板的止口臺。安裝時，底座、定位板、冷卻水包和軸套作為一個整體裝到輥子軸頭上，然后吊起放到過渡輥臺升降調節機構上，再把帶凸臺座軸承裝上，調整好位置后固定底座，最后將軸承與定位板的連接螺絲擰緊，并將傳動側的座軸承頂絲鎖緊。

該冷卻結構采用滾動軸承，既能保證輥子的高精度平穩運轉，又能保護軸承和軸頭不受高溫膨脹，提高了軸承的使用壽命，節約成本，提高生產效率。