1.一種超細(xì)金剛石-碳納米管纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
1)采用可紡碳納米管陣列，通過(guò)陣列拉膜得到碳納米管薄膜，膜層寬度為5～200mm，拉膜的同時(shí)在所述薄膜表面噴灑超細(xì)金剛石懸浮液，超細(xì)金剛石懸浮液的濃度為0.05～5wt％，超細(xì)金剛石的粒徑為5nm～1μm；
2)對(duì)噴灑超細(xì)金剛石懸浮液后的碳納米管薄膜進(jìn)行加捻，得到超細(xì)金剛石-碳納米管纖維；
3)將超細(xì)金剛石-碳納米管纖維于600℃～1000℃下真空熱處理0.5～2h，得到超細(xì)金剛石-碳納米管纖維復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述碳納米管薄膜的膜層寬度為50～100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述超細(xì)金剛石懸浮液的濃度為0.1～1wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述超細(xì)金剛石的粒徑為10～100nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟2)中，所述加捻的電機(jī)轉(zhuǎn)速為60～300r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述超細(xì)金剛石-碳納米管纖維的線徑為1～100μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述超細(xì)金剛石-碳納米管纖維是于800℃～900℃下真空熱處理1～1.5h。
8.由權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的方法制備的超細(xì)金剛石-碳納米管纖維復(fù)合材料應(yīng)用于超細(xì)磨料工具。
9.由權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的方法制備的超細(xì)金剛石-碳納米管纖維復(fù)合材料應(yīng)用于超級(jí)電容器。