本實用新型涉及硫酸再生技術領域，具體涉及一種硫酸再生生產線。

背景技術：

目前，在石油氣的提煉和各化工工業中會產生大量的廢酸以及酸性廢氣，這些廢氣和廢酸的排放會對環境造成極大的污染，同時這些廢酸排放也是對資源的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針目前，在石油氣的提煉和各化工工業中會產生大量的廢酸以及酸性廢氣，這些廢氣和廢酸的排放會對環境造成極大的污染，同時這些廢酸排放也是對資源的浪費之不足，而提供一種硫酸再生生產線。

本實用新型包括燃料罐、引風機、裂解爐、空氣預熱器、動力波洗滌塔、填料塔、靜電除霧器、廢酸沉淀池、稀酸池、干燥塔、轉化器、吸收塔和尾吸塔，燃料罐的燃料出口與裂解爐的燃料進口相通，引風機的出氣口與裂解爐進氣口相通；空氣預熱器包括筒體和夾套，筒體和夾套上分別開有進氣口和出氣口，且在筒體的出氣口上設有風機，夾套套在筒體上，筒體和夾套內分別設有螺旋導流帶；裂解爐的出氣口與夾套的進氣口相通，夾套的出氣口與動力波洗滌塔的進氣口相通，筒體的出氣口通過風機與裂解爐的進氣口相通；填料塔包括塔殼、噴淋裝置、一對填料、一對填料支撐柵板和液體分布器，塔殼上分別開有進氣口、出氣口、進水口、排水口和排污口，一對填料分別通過填料支撐柵板安裝在塔殼內，液體分布器安裝在塔殼內，并位于一對填料之間；噴淋裝置包括一組噴水管、一組噴頭和進水管道，噴水管的一端開口，另一端封閉，且在噴水管的管壁上開有多個噴頭安裝孔，一組噴頭分別安裝在孔上，一組噴水管分別環形陣列安裝在塔殼內頂部，且一組噴水管的開口端高于封閉端，所述一組噴水管的開口端分別與進水管道的出水口相通，進水管道的進水口與塔殼的進水口相通；動力波洗滌塔的出氣口與填料塔的進氣口相通，填料塔的出氣口與靜電除霧器的進氣口相通，動力波洗滌塔和填料塔的排水口分別與廢酸沉淀池的進水口相通，靜電除霧器的排水口與稀酸池的進水口相通，所述廢酸沉淀池上開有溢水口，廢酸沉淀池通過溢水管道與稀酸池的進水口相通；靜電除霧器的出氣口與干燥塔的進氣口相通，干燥塔的出氣口與轉化器的進氣口相通，吸收塔的進氣口與轉化器的出氣口相通，尾吸塔的進氣口與吸收塔的出氣口相通。

所述夾套上設有保溫層；它還有循環槽，稀酸池的排水口與循環槽的進水口相通，循環槽通過泵與動力波洗滌塔的進水口相通。

所述塔殼的排水口上設有排水彎管，排水彎管一端位于塔殼內底部；所述噴水管上的多個噴頭安裝孔之間的間距由噴水管開口端向封閉端的間距依次變小；所述相鄰的兩個噴頭之間形成β夾角，β為90-120°；所述噴水管分別與水平面呈α夾角，α為20°。

本實用新型優點是：裂解爐對廢酸進行裂解，同時裂解時的熱能回收利用提高裂解爐的燃燒效率，對洗滌凈化過程中產生的酸性廢酸進行多次利用，降低酸排放量，保護環境。

附 圖 說 明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型空氣預熱器結構示意圖。

圖3圖2A-A截面示意圖。

圖4是本實用新型填料塔結構示意圖。

圖5是本實用新型填料塔的噴淋裝置結構示意圖。

圖6圖5的A-A截面示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5、6所示，本實用新型包括燃料罐20、引風機21、裂解爐22、空氣預熱器23、動力波洗滌塔10、填料塔11、靜電除霧器12、廢酸沉淀池13、稀酸池14、干燥塔16、轉化器17、吸收塔18和尾吸塔19，燃料罐20的燃料出口與裂解爐22的燃料進口相通，引風機21的出氣口與裂解爐22進氣口相通；空氣預熱器23包括筒體1和夾套2，筒體1和夾套2上分別開有進氣口和出氣口，且在筒體1的出氣口上設有風機4，夾套2套在筒體1上，筒體1和夾套2內分別設有螺旋導流帶5；裂解爐22的出氣口與夾套2的進氣口相通，夾套2的出氣口與動力波洗滌塔10的進氣口相通，筒體1的出氣口通過風機4與裂解爐22的進氣口相通；填料塔11包括塔殼31、噴淋裝置、一對填料33、一對填料支撐柵板34和液體分布器35，塔殼31上分別開有進氣口、出氣口、進水口、排水口和排污口，一對填料33分別通過填料支撐柵板34安裝在塔殼31內，液體分布器35安裝在塔殼31內，并位于一對填料33之間；噴淋裝置包括一組噴水管32、一組噴頭37和進水管道38，噴水管32的一端開口，另一端封閉，且在噴水管32的管壁上開有多個噴頭安裝孔，一組噴頭37分別安裝在孔上，一組噴水管32分別環形陣列安裝在塔殼31內頂部，且一組噴水管32的開口端高于封閉端，所述一組噴水管32的開口端分別與進水管道38的出水口相通，進水管道38的進水口與塔殼31的進水口相通；動力波洗滌塔10的出氣口與填料塔11的進氣口相通，填料塔11的出氣口與靜電除霧器12的進氣口相通，動力波洗滌塔10和填料塔11的排水口分別與廢酸沉淀池13的進水口相通，靜電除霧器12的排水口與稀酸池14的進水口相通，所述廢酸沉淀池13上開有溢水口，廢酸沉淀池13通過溢水管道與稀酸池14的進水口相通；靜電除霧器12的出氣口與干燥塔16的進氣口相通，干燥塔16的出氣口與轉化器17的進氣口相通，吸收塔18的進氣口與轉化器17的出氣口相通，尾吸塔19的進氣口與吸收塔18的出氣口相通。

所述夾套2上設有保溫層8；它還有循環槽15，稀酸池14的排水口與循環槽15的進水口相通，循環槽15通過泵與動力波洗滌塔10的進水口相通。

所述塔殼31的排水口上設有排水彎管36，排水彎管36一端位于塔殼31內底部；所述噴水管32上的多個噴頭安裝孔之間的間距由噴水管32開口端向封閉端的間距依次變小；所述相鄰的兩個噴頭37之間形成β夾角，β為90-120°；所述噴水管32分別與水平面呈α夾角，α為20°。

工作方式和原理：廢酸進入到裂解爐22內后，燃料罐20的燃料以及引風機21的空氣進入到裂解爐22內進行燃燒，對廢酸進行加熱裂解，裂解后產生的高溫酸性氣體從夾套2的進氣口進入，夾套2的進氣口和出氣口分別位于夾套2下半段和上半段，氣體在夾套2內的螺旋導流帶5的作用下，會沿著夾套2內壁螺旋上升，并從夾套2的出氣口排出，高溫氣體對夾套2的內壁進行加熱，夾套2把熱能傳遞給筒體1；保溫層8防止夾套2的熱能散發，提高熱能利用率，同理，筒體1的進氣口和出氣口分別位于筒體1下半段和上半段，空氣從筒體1的進氣口進入，在筒體1內的螺旋導流帶5的作用下，會沿著筒體1內壁螺旋上升，空氣被筒體1加熱后通過筒體1上的風機4把熱空氣抽出，風機4把熱空氣通過管道輸入到裂解爐22內，熱空氣的燃燒有助于提高燃燒效率，從而達到提高裂解效率。從夾套2內出來的酸性氣體再依次進入到動力波洗滌塔10、填料塔11和靜電除霧器12進行凈化，動力波洗滌塔10和填料塔11在凈化中所產生的酸性液體進入到廢酸沉淀池13內沉淀后和靜電除霧器12出來的液體一起進入到稀酸池14混合呈弱酸性液體，稀酸池14的液體再進入到循環槽15內，循環槽15內的液體再經過泵輸入到動力波洗滌塔10內，作為動力波洗滌塔10的輔助洗滌劑，通過多次循環降低排放液體的酸濃度，保護環境；從靜電除霧器12出來的氣體主要是二氧化硫氣體，經過干燥塔16干燥，轉化器17把二氧化硫轉化成三氧化硫，三氧化硫氣體在吸收塔18內加水進行吸收成硫酸，吸收塔18吸收時產生的酸性廢氣在尾吸塔19內進行進一步的中和，降低酸性廢氣的排放。

填料塔的工作方式是，進氣口和排水口分別位于塔殼31下端，且進氣口高于排水口，進水口位于塔殼31上端，出氣口位于塔殼31頂部，排污口位于塔殼31底部；混合氣體進入到塔殼31內后經過填料支撐柵板34均流后再經過填料3過濾并和填料3內的水進行中和反應，再從塔殼31的出氣口排出，為了反應更加充分，在塔殼31內設有兩層填料支撐柵板34和填料3，混合氣體通過兩層過濾，液體分布器35把從上一層填料3中流出的水進行二次均流再落入到下一層的填料3上，使下一層的填料3噴淋均勻；噴淋裝置的一組噴水管32呈傘骨狀排列，形成錐形噴淋架，使噴水管32前段的壓力和尾端的壓力均勻，通過噴頭安裝孔之間的間距由噴水管32開口端向封閉端的間距依次變小，且相鄰的兩個噴頭37之間形成100°夾角，使噴頭37向兩個側下方噴水，使噴頭37噴出的水覆蓋整個塔殼31上方空間，增加噴淋的均勻性。排水彎管36在進行排水的同時保證塔殼31內底部保持一定的液位，液位的高度低于進氣口，保證混合氣體進入的通暢，同時避免塔殼31內液體排光后混合氣體直接從排水口排出。