本發明涉及一種納米氧化銅的制備方法。

背景技術：

城市和工業污水處理廠運行過程中能產生大量的惡臭氣體，這類物質如不經處理直接排放會嚴重危害廠區工作人員及周圍居民的身體健康。目前污水處理廠凈化低濃度含硫惡臭物質的方法主要是生物法而高濃度含硫惡臭物質的去除多使用金屬氧化物脫硫劑，如氧化鐵等。從熱力學角度考慮，氧化銅具有最好的脫硫效果。目前已報道的以氧化銅為主要成分的脫硫劑主要用于化工生產過程的中／高溫脫硫領域，如而在室溫脫硫領域，氧化銅多被選擇為助劑協同完成脫硫過程。氧化銅作為單一組分進行室溫脫硫的研究較少。由于室溫復合脫硫劑使用廢棄后不利于有用材料的回收，而環境保護要求廢棄后的材料盡可能回收和利用，因此金屬氧化物材料的簡單化越來越受到關注，即通過改變材料的顯微結構來提高材料的性能，其中納米脫硫劑能很好體現這一思想。研究者在納米脫硫劑方面做了大量的研究工作，其中納米氧化鋅脫硫劑的研究較深入，而納米氧化銅方面僅優化了直接沉淀法制備的工藝條件。

技術實現要素：

本發明提出一種納米氧化銅的制備方法。

一種納米氧化銅的制備方法，包括以下步驟：

（1）取硝酸銅和氫氧化鈉固體，分別溶于水中；

（2）按無水乙醇與硝酸銅溶液體積比為1:1加入無水乙醇；

（3）在設定的沉淀溫度下勻速地將氫氧化鈉溶液緩慢加入到硝酸銅溶液中，攪拌一定時間，陳化、過濾、洗滌，至洗出液的PH值接近7為止；

（4）將步驟（3）產物在60-100℃烘干2-6h；

（5）在馬弗爐中焙燒1h制得納米氧化銅。

優選地，所述硝酸銅固體的質量為7.3g，氫氧化鈉固體的質量為2.8g，將硝酸銅和氫氧化鈉分別研磨5min，然后混合后再次繼續研磨10 min。

優選地，所述步驟（4）產物加熱溫度為80℃，烘干時間為4h。

優選地，所述步驟（3）攪拌時間為350rpm，時長為2h。

本發明所述方法制備的納米氧化銅工藝簡單，不需要焙燒過程，可操作性強。

具體實施方式

實施例1。

一種納米氧化銅的制備方法，包括以下步驟：

（1）取硝酸銅和氫氧化鈉固體，分別溶于水中；

（2）按無水乙醇與硝酸銅溶液體積比為1:1加入無水乙醇；

（3）在設定的沉淀溫度下勻速地將氫氧化鈉溶液緩慢加入到硝酸銅溶液中，攪拌一定時間，陳化、過濾、洗滌，至洗出液的PH值接近7為止；

（4）將步驟（3）產物在60-100℃烘干2-6h；

（5）在馬弗爐中焙燒1h制得納米氧化銅。

優選地，所述硝酸銅固體的質量為7.3g，氫氧化鈉固體的質量為2.8g，將硝酸銅和氫氧化鈉分別研磨5min，然后混合后再次繼續研磨10 min。

實施例2。

一種納米氧化銅的制備方法，包括以下步驟：

（1）取硝酸銅和氫氧化鈉固體，分別溶于水中；

（2）按無水乙醇與硝酸銅溶液體積比為1:1加入無水乙醇；

（3）在設定的沉淀溫度下勻速地將氫氧化鈉溶液緩慢加入到硝酸銅溶液中，攪拌一定時間，陳化、過濾、洗滌，至洗出液的PH值接近7為止；

（4）將步驟（3）產物在60-100℃烘干2-6h；

（5）在馬弗爐中焙燒1h制得納米氧化銅；

所述硝酸銅固體的質量為7.3g，氫氧化鈉固體的質量為2.8g，將硝酸銅和氫氧化鈉分別研磨5min，然后混合后再次繼續研磨10 min；

所述步驟（4）產物加熱溫度為80℃，烘干時間為4h。

實施例3。

一種納米氧化銅的制備方法，包括以下步驟：

（1）取硝酸銅和氫氧化鈉固體，分別溶于水中；

（2）按無水乙醇與硝酸銅溶液體積比為1:1加入無水乙醇；

（3）在設定的沉淀溫度下勻速地將氫氧化鈉溶液緩慢加入到硝酸銅溶液中，攪拌一定時間，陳化、過濾、洗滌，至洗出液的PH值接近7為止；

（4）將步驟（3）產物在60-100℃烘干2-6h；

（5）在馬弗爐中焙燒1h制得納米氧化銅；

所述硝酸銅固體的質量為7.3g，氫氧化鈉固體的質量為2.8g，將硝酸銅和氫氧化鈉分別研磨5min，然后混合后再次繼續研磨10 min；

優選地，所述步驟（3）攪拌時間為350rpm，時長為2h。

實施例4。

一種納米氧化銅的制備方法，包括以下步驟：

（1）取硝酸銅和氫氧化鈉固體，分別溶于水中；

（2）按無水乙醇與硝酸銅溶液體積比為1:1加入無水乙醇；

（3）在設定的沉淀溫度下勻速地將氫氧化鈉溶液緩慢加入到硝酸銅溶液中，攪拌一定時間，陳化、過濾、洗滌，至洗出液的PH值接近7為止；

（4）將步驟（3）產物在60-100℃烘干2-6h；

（5）在馬弗爐中焙燒1h制得納米氧化銅；

（6）所述硝酸銅固體的質量為7.3g，氫氧化鈉固體的質量為2.8g，將硝酸銅和氫氧化鈉分別研磨5min，然后混合后再次繼續研磨10 min；

（7）所述步驟（3）攪拌時間為350rpm，時長為2h。