1.一種宏量制備石墨烯的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
將硫酸儲罐內的質量濃度為98％的濃硫酸經1號離心泵、高位槽，送入混料槽；向所述混料槽內加入石墨粉，攪拌均勻后，經2號離心泵送入氧化釜；
向所述氧化釜中加入質量濃度為98％的濃硫酸、高錳酸鉀，進行反應，反應結束后的物料經3號離心泵、緩存釜、4號離心泵送入淬滅釜；
向所述淬滅釜中加入雙氧水，進行淬滅反應，反應結束后的物料洗滌，洗滌后的物料通過5號離心泵送入氧化超聲釜進行超聲，超聲后的物料由6號離心泵送入待稀釋離心釜；
向所述待稀釋離心釜內注入去離子水進行稀釋，并將稀釋后的物料由7號離心泵送入第一物料罐；
所述第一物料罐內的物料進入第一離心機，離心得到的氧化石墨烯儲存到氧化石墨烯成品釜，并由8號離心泵送入還原釜；
向所述還原釜中加入去離子水、氨水、水合肼，進行還原反應，反應結束后的物料由9號離心泵送入還原反應液稀釋釜；向所述還原反應液稀釋釜中注入去離子水進行稀釋；并向稀釋后的物料由10號離心泵注入第二物料罐；
所述第二物料罐內的物料進入第二離心機，離心得到的石墨烯分散液儲存到石墨烯儲存罐，并通過11號離心泵送入真空冷凍干燥室，進行冷凍干燥，即得石墨烯。
2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述淬滅反應后的物料洗滌方式為淬滅反應后的物料由12號離心泵送入滲透釜，并向所述滲透釜內注入去離子水，所述滲透釜內的滲透膜對該物料進行洗滌。
3.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述淬滅反應后的物料洗滌方式為淬滅反應后的物料由13號離心泵送入沉降釜，并向所述沉降釜內加入去離子水進行沉降，沉降后的物料通過所述沉降釜底部的管道進入稀釋釜；向所述稀釋釜內加入去離子水進行稀釋、洗滌，洗滌后的物料由14號離心泵進入超聲管；超聲管對洗滌后的物料進行超聲，超聲后的物料再返回所述沉降釜，如此循環2～4次。
4.根據權利要求1～3任一項所述的生產工藝，其特征在于，所述滲透釜、所述沉降釜、所述第一離心機、所述第二離心機得到的廢料均通過離心泵送入廢料罐。
5.根據權利要求1～3任一項所述的生產工藝，其特征在于，所述氧化釜、所述緩存釜、所述淬滅釜、所述沉降釜、所述氧化超聲釜、所述氧化超聲料儲存釜、所述待稀釋離心釜、所述還原釜、所述還原反應液緩存釜、所述超聲釜、所述離心物料稀釋釜、所述第一離心機、所述第二離心機、所述真空冷凍干燥室產生的廢氣均通過管道輸送到尾氣回收中心。
6.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述高錳酸鉀分多次加入所述氧化釜中。
7.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述氧化釜的數量為1～3個，所述淬滅釜的數量為1～3個，所述沉降釜的數量為4～6個，所述稀釋釜的數量為4～6個，所述待稀釋離心釜的數量為1～3個，所述第一物料罐的數量為1～3個，所述還原釜的數量為1～3個。
8.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，在冷凍干燥過程中，還包括向所述真空冷凍干燥室內融入惰性氣體。
9.根據權利要求8所述的生產工藝，其特征在于，所述惰性氣體為氦氣、氖氣或氬氣。