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免燒低碳復(fù)合防堵中包水口的制作方法

文檔序號(hào):12395182閱讀:320來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及的是連鑄耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種免燒低碳復(fù)合防堵中包水口。



背景技術(shù):

中包水口應(yīng)用于連鑄中間包內(nèi),其主要功能是通過(guò)調(diào)整中包水口和整體塞棒棒頭的配合間隙,來(lái)控制中間包的開(kāi)澆、關(guān)閉以及結(jié)晶器的鋼流,以保證鋼水在結(jié)晶器中液面穩(wěn)定和連鑄工藝的穩(wěn)定。中包水口的使用條件非常苛刻,既要承受高溫煤氣烘烤、澆鋼初期的強(qiáng)烈熱震及劇烈沖刷,又要經(jīng)受鋼液的侵蝕。

現(xiàn)有技術(shù)中的中包水口由于鱗片石墨的引入,而鱗片石墨中具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能,從而會(huì)快速降低鋼水的溫度,導(dǎo)致鋼液的粘度大,有些元素則會(huì)從鋼液中析出來(lái),引起水口的堵塞。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供了一種免燒低碳復(fù)合防堵中包水口,采用復(fù)合技術(shù),可以有效克服鱗片石墨的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能,避免水口的堵塞,由于內(nèi)部加入結(jié)合劑易于固化,可以免燒成,由此減少環(huán)境污染,降低成本,提高使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種免燒低碳復(fù)合防堵中包水口,它由內(nèi)層料和外層料組成;所述內(nèi)層料包括鱗片石墨、剛玉、鎂鋁尖晶石粉、輕燒氧化鋁、金屬鋁粉、金屬硅粉、碳化硅、碳化硼和粘結(jié)劑;所述外層料包括礬土(或剛玉)、熔融石英、軟質(zhì)粘土和粘結(jié)劑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改善,所述內(nèi)層料中所用原料的重量百分比為1~10%的鱗片石墨、50~90%的剛玉、1~15%的鎂鋁尖晶石粉、0.5~2%的金屬鋁粉、1~6%的金屬硅粉、0.4~6%的碳化硼(或碳化硅)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改善,所述外層料中所用原料的重量百分比為50~80%的剛玉、3~45%的熔融石英、1~9%的軟質(zhì)粘土。

本發(fā)明的有益效果為:采用復(fù)合技術(shù),可以有效克服鱗片石墨的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能,避免水口的堵塞,由于內(nèi)部加入結(jié)合劑易于固化,可以免燒低碳,減少環(huán)境污染,降低成本,配方采取優(yōu)化,大大提高使用壽命。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

一種免燒低碳復(fù)合防堵中包水口,它由內(nèi)層料和外層料組成;所述內(nèi)層料包括鱗片石墨、剛玉、鎂鋁尖晶石粉、輕燒氧化鋁、金屬鋁粉、金屬硅粉、碳化硼、碳化硅和粘結(jié)劑;所述外層料包括礬土(或剛玉)、熔融石英、軟質(zhì)粘土和粘結(jié)劑。

實(shí)施例一:

所述內(nèi)層料中所用原料的重量百分比為1~7%的鱗片石墨、50~90%的剛玉、1~15%的鎂鋁尖晶石粉、0.5~2%的金屬鋁粉、1~6%的金屬硅粉、0.4~6%的碳化硼(或碳化硅)。

所述外層料中所用原料的重量百分比為50~90%的礬土(或剛玉)、3~45%的熔融石英、1~5%的軟質(zhì)粘土、4%的長(zhǎng)石粉。

實(shí)施例二:

所述內(nèi)層料中所用原料的重量百分比為1%的鱗片石墨、50%的剛玉、2%的鎂鋁尖晶石粉、0.5%的金屬鋁粉、1%的金屬硅粉、1%的碳化硅。

所述外層料中所用原料的重量百分比為50%的礬土、5%的熔融石英、1%的軟質(zhì)粘土,4%的長(zhǎng)石粉。

實(shí)施例三:

所述內(nèi)層料中所用原料的重量百分比為7%的鱗片石墨、75%的剛玉、15%的鎂鋁尖晶石粉、1%的金屬鋁粉、1%的金屬硅粉、1%的碳化硅。

所述外層料中所用原料的重量百分比為70%的礬土、21%的熔融石英、9%的軟質(zhì)粘土。

實(shí)施例四:

所述內(nèi)層料中所用原料的重量百分比為4%的鱗片石墨、76.8%的剛玉、10%的鎂鋁尖晶石粉、1.2%的金屬鋁粉、4%的金屬硅粉、4%的碳化硅。

所述外層料中所用原料的重量百分比為80%的剛玉、15%的熔融石英、5%的軟質(zhì)粘土。

本具體實(shí)施方式采用復(fù)合技術(shù),可以有效克服鱗片石墨的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能,避免水口的堵塞,由于內(nèi)部加入結(jié)合劑易于固化,可以免燒低碳,減少環(huán)境污染,降低成本,配方采取優(yōu)化,大大提高使用壽命。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

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