本發明涉及一種有機肥料的生產設備，尤其涉及一種生產有機肥的前端發酵設備及其生產工藝。

背景技術：

目前將禽畜糞便加工成有機肥處理技術主要為傳統厭氧翻堆發酵，所研發的處理設備為機械條式翻堆機，即將禽畜糞便集中堆積進行厭氧發酵，每隔一段時間后通過翻堆機對其進行翻堆之后再繼續堆漚，直到發酵完成后，再進行過篩包裝成有機肥成品。該處理設備存在幾個問題：1、發酵時間長達2~3個月才能腐熟完成、2、處理過程產生氣體污染和廢水排放，3、處理不均勻，禽畜糞便中的有害菌、蟲卵等殘存，在使用過程中對農作物有害或產生二次污染。4、不能將養殖場所產生的糞污及時快速有效的處理。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能夠快速發酵、節能環保的一種生產有機肥的前端發酵設備及其生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：一種生產有機肥的前端發酵設備，包括熱風加熱系統和槽體，所述槽體內設置有立式攪拌裝置，所述攪拌裝置通過同心軸旋轉，所述槽體的槽壁和底部為采用三層不銹鋼環形結構制作而成的全封閉式罐體，并形成內熱風槽和外熱風槽；所述熱風加熱系統的熱風輸出管通過密封圈與內熱風槽連通，熱風加熱系統的熱回收管通過密封閥與外熱風槽連通，所述三層不銹鋼環形結構的中層不銹鋼開設有缺口使得內熱風槽和外熱風槽連通。本發明是將有機廢棄物放入本設備內后，風熱系統啟動20分鐘內槽體內部快速升溫至100℃，槽壁采用三層不銹鋼環形結構制做全封閉罐體，使有機廢棄物能在內部均勻消滅有害菌、蟲卵等殘存，不排放廢水與廢氣。節能方面，每生產出一噸有機肥產品可節省20度電。生產過程只需5小時。

本發明中，改變了以往攪拌機壁體電煤油的加熱模式，采用更節能的熱風加熱系統，所需加熱時間由原來的7小時變為現在的2小時。

上述的生產有機肥的前端發酵設備，優選的，所述中層不銹鋼開設的缺口使得內熱風槽和外熱風槽首尾相連。這樣就使得內熱風槽和外熱風槽內的每個地方都有熱氣通過，并且熱氣的流向相反；能夠保證熱風對槽體內部的有機原料進行全覆蓋環形加熱，并且外熱風槽能夠起到保溫作用，降低槽體臂對熱量的吸收以及外界對熱量的吸收，使得對槽體內部加熱更快。

上述的生產有機肥的前端發酵設備，優選的，所述槽體底部的四周采用溝曹設計，所述溝曹設計包括集水盒和集水槽，所述集水槽為圓筒形集水板和槽體內壁形成的一圓環形夾槽，集水槽的上部開口形成一水汽進入口；所述集水盒設置在槽體底部并且與集水槽連通。從有機廢氣物到有機肥產品制造出，整個工藝流程須要經過兩道發酵程序，本發明是針對前端發酵也就是第一次發酵設計。在全封閉式的罐體里，氣體所產生的水器會沿著罐壁進入集水槽的管道內，再進入集水盒里，集水盒里的水氣也含有養分，可倒入下批生產使用。

上述的生產有機肥的前端發酵設備，優選的，所述攪拌裝置的攪拌葉片呈螺旋狀，并且攪拌葉片上部的直徑小于下部螺旋葉片的直徑。本發明中，采用立式攪拌模式，相比歐式攪拌模式能夠降低攪拌阻力，延長設備的使用壽命。

一種生產有機肥的前端發酵設備的生產工藝，包括以下步驟，1）將有機原料裝入槽體內，并且將溫度升為60攝氏度；2）均勻攪拌5小時，并且將溫度和濕度調整至預設數值，停止供熱；3）定時對槽體內的有機原料充入氧氣，使得有機原料處于好氧發酵，釋放大量熱能，維持60攝氏度以上溫度4-5天；4）逐步降低有機原料的水分和溫度。

與現有技術相比，本發明的優點在于：槽體底部的溝曹設計，使得槽體內有機原料的多于水氣不外流，水氣中含有有機肥需要的部分養分，可留做下批次生產有機原料使用。全封閉封罐設計，無廢氣排放問題。基于上述兩點，在處理有機廢氣物的同時，生產過程中無廢氣廢水排放，真正做到且達到環境保護要求。

本發明解決了現有加熱處理有機肥生產設備存在的處理時間長、排放廢水和空污、加熱不均勻、加熱慢、耗能和無智能擴充型模組等缺點。

附圖說明

圖1為本發明中生產有機肥的前端發酵設備的結構示意圖。

圖2為本發明中水汽流出示意圖。

圖例說明

1、槽體；2、同心軸；3、內熱風槽；4、外熱風槽；5、熱風輸出管；6、熱回收管；7、缺口；8、集水盒；9、集水槽；10、圓筒形集水板；11、攪拌葉片。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下文將結合較佳的實施例對本發明作更全面、細致地描述，但本發明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。

需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發明的保護范圍。

實施例

一種生產有機肥的前端發酵設備，包括熱風加熱系統和槽體1，槽體1內設置有立式攪拌裝置，攪拌裝置通過同心軸2旋轉，槽體1的槽壁和底部為采用三層不銹鋼環形結構制作而成的全封閉式罐體，并形成內熱風槽3和外熱風槽4；熱風加熱系統的熱風輸出管5通過密封圈與內熱風槽3連通，熱風加熱系統的熱回收管6通過密封閥與外熱風槽4連通，三層不銹鋼環形結構的中層不銹鋼開設有缺口7使得內熱風槽3和外熱風槽4連通。

本實施例中，中層不銹鋼開設的缺口7使得內熱風槽3和外熱風槽4首尾相連。

本實施例中，槽體1底部的四周采用溝曹設計，溝曹設計包括集水盒8和集水槽9，集水槽9為圓筒形集水板10和槽體1內壁形成的一圓環形夾槽，集水槽9的上部開口形成一水汽進入口；集水盒8設置在槽體1底部并且與集水槽9連通。

本實施例中，攪拌裝置的攪拌葉片11呈螺旋上升狀并且攪拌葉片11逐步減小。

本實施例的生產有機肥的前端發酵設備的生產工藝，包括以下步驟，1）將有機原料裝入槽體內，并且將溫度升為60攝氏度；2）均勻攪拌5小時，并且將溫度和濕度調整至預設數值，停止供熱；3）定時對槽體內的有機原料充入氧氣，使得有機原料處于好氧發酵，釋放大量熱能，維持80攝氏度溫度5天；4）逐步降低有機原料的水分和溫度，完成有機肥的制作。整個過程6天不到。