本發明涉及熱處理設備領域，更具體地說，特別涉及一種冷卻裝置。

背景技術：

石墨是一種高能晶體碳材料，因其獨特的結構和導電、導熱、潤滑、耐高溫、化學性能穩定等特點，使其在高性能材料中具有較高應用價值，廣泛應用于冶金、機械、環保、化工、耐火、電子、醫藥、軍工和航空航天等領域，成為現代工業及高、新、尖技術發展必不可少的非金屬材料，在國民經濟發展中的地位越來越重要，國際業內專家預言：“20世紀是硅的世紀，21世紀將是碳的世紀”。隨著技術的不斷發展，普通的高碳石墨產品已不能滿足各行各業的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。但是由于我國的石墨加工技術水平較低，產品多以原料和初級產品為主，產品的高雜質含量使其應用范圍受限。這樣，一方面國產石墨產品在國際市場價格低廉，造成大量石墨資源外流；另一方面本國市場需要的高純超細石墨制品則多依賴進口，價格昂貴，如此，針對高純石墨制備工藝進行研究，對我國經濟的發展具有極大的現實意義。

目前，國內外提純石墨的方法主要有浮選法、堿酸法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中堿酸法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法，高溫提純法屬于物理提純法。石墨是自然界中熔沸點最高的物質之一，熔點為3850±50℃，沸點為4500℃，而硅酸鹽礦物的沸點都在2750℃(石英沸點)以下，石墨的沸點遠高于所含雜質硅酸鹽的沸點，這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。經過高溫法提純，產品的含碳量極高，可達99.995％以上，因此，高溫提純法在石墨產品的提純中應用非常廣泛。但是，高溫法中使用的設備要求非常嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就會被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。如此，石墨提純之后從電爐中出來時，由于石墨溫度還是非常高，石墨產品必須快速冷卻至規定溫度以下才能防止石墨在高溫下氧化，進而影響產品的質量。現有技術由于缺乏可以專門針對上述產品的冷卻裝置，極大影響了石墨提純技術的發展。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題為提供一種冷卻裝置，該冷卻裝置通過其結構設計，能夠快速實現石墨產品的冷卻，有效防止產品的氧化，確保產品質量。

一種冷卻裝置，用于物料的冷卻，包括振動槽，所述振動槽上連接有振動電機，所述振動槽的底板從前往后向下傾斜，所述振動槽前端設置有進料管，所述進料管與外設爐體連通，所述進料管用于待冷卻物料的輸入，所述振動槽后端設置有出料管，所述出料管用于冷卻后物料的輸出，所述振動槽與所述進料管外周設置有冷卻循環裝置。

優選地，所述冷卻循環裝置為水冷卻循環裝置。

優選地，所述振動槽的底板與水平面呈1度至10度夾角。

優選地，所述振動槽的底板與水平面呈3度至5度夾角。

優選地，所述振動槽的內壁或/和所述進料管的內壁上設置有石墨襯板。

優選地，所述振動槽與外設爐體之間設置有波紋管。

優選地，所述振動槽底部設置有支撐架。

優選地，所述振動槽與所述支撐架之間設置有減震彈簧。

優選地，所述振動槽與所述支撐架之間設置有高度調節墊。

本發明的有益效果是：本發明提供的冷卻裝置通過其結構設計，能夠快速實現石墨產品的冷卻，有效防止產品的氧化，確保產品質量。同時，產品快速冷卻之后也能方便產品的存儲、運輸，提供工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例一種冷卻裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發明實施例進料管處放大示意圖；

圖3為本發明實施例減震彈簧處放大示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

參見圖1至圖3，圖1至圖3提供了本發明的一種具體實施例，其中，圖1為本發明實施例一種冷卻裝置的整體結構示意圖；圖2為本發明實施例進料管處放大示意圖；圖3為本發明實施例減震彈簧處放大示意圖。圖中箭頭方向表示物料的傳輸方向。

如圖1至圖3所示，本發明提供了一種冷卻裝置，用于物料的冷卻，外設爐體4用于物料的處理，物料處理之后，通過上述冷卻裝置進行冷卻，該冷卻裝置包括振動槽1，振動電機2，進料管3，出料管5與冷卻循環裝置6。

振動槽1用于給物料的冷卻提供場所，振動槽1上連接有振動電機2，振動電機2用于給振動槽1的振動提供動力輸出，振動槽1的底板從前往后向下傾斜。

如此，物料導入至振動槽1內部后，在振動電機2的振動動力輸出作用下，一方面，待冷卻物料可以從振動槽1前端往后端傳輸；另一方便，待冷卻物料在振動作用下，可以不停打散、跳動或翻轉，從而加快其冷卻的速度，適合快速冷卻的需求。

振動槽1前端設置有進料管3，進料管3與外設爐體4連通，進料管3用于待冷卻物料的輸入。具體實施過程中，外設爐體4不僅將待冷卻物料往進料管3內傳輸，同時還會將外設爐體4內部的惰性保護氣體傳導至進料管3內，從而防止物料在冷卻過程中氧化。

振動槽1后端設置有出料管5，所述出料管5用于冷卻后物料的輸出。

對于進料管3、出料管5與振動槽1的安裝方式，可以將進料管3、出料管5分別豎直安裝在振動槽1的前端和后端，也可以使進料管3與振動槽1呈傾斜設置，或出料管5與振動槽1呈傾斜設置。本實施例中，進料管3垂直連接在振動槽1前端上方，出料管5垂直連接在振動槽1后端下方。

振動槽1與進料管3外周設置有冷卻循環裝置6。冷卻循環裝置6用于吸收物料冷卻過程中散發出來的熱量，且及時將吸收的熱量循環傳遞至外部，確保物料的冷卻效果和速度。

整體來說，本發明提供的冷卻裝置通過其結構設計，高溫的石墨產品經外設爐體4輸出后，便能在進料管3與振動槽1內一邊傳輸一邊快速冷卻，能夠快速實現石墨產品的冷卻，有效防止產品的氧化，確保產品質量。同時，產品快速冷卻之后也能方便產品的存儲、運輸，提供工作效率。

本實施例中，為進一步優化物料的冷卻效果，提高冷卻速度，冷卻循環裝置6優選為水冷卻循環裝置。具體的，水冷卻循環裝置可以由冷卻水夾管，冷卻水導入的冷水進管及熱水導出的熱水出管組合而成，通過不停導入冷水，冷水吸收熱量再導出，不停的循環而帶走熱量。

本實施例中，為方便物料在振動槽1內部的傳導輸送，振動槽1的底板與水平面呈1度至10度夾角。

更進一步地，振動槽1的底板與水平面呈3度至5度夾角。

本實施例中，考慮到從爐體內出來的物料一般溫度非常高，為避免物料對設備的熱沖擊過大，高溫物料造成設備損傷，振動槽1的內壁或/和進料管3的內壁上設置有石墨襯板7。

本實施例中，為防止振動槽1上的振動傳遞至外設爐體4上造成外設爐體4損壞，振動槽1與外設爐體4之間設置有波紋管8。

本實施例中，為方便振動槽1的安裝與固定，振動槽1底部設置有支撐架9。

本實施例中，為減緩支撐架9的振動，振動槽1與支撐架9之間設置有減震彈簧10。

本實施例中，為方便振動槽1傾斜角度的調節，振動槽1與支撐架9之間設置有高度調節墊11。

以上對本發明所提供的一種冷卻裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。