1.一種赤泥渣的利用方法，包括以下步驟：
(1)將所述赤泥經(jīng)還原、熔分提鐵后得到液態(tài)熔分赤泥渣，將液態(tài)的所述赤泥渣裝入電爐中加熱保溫；
(2)將輔料混勻磨細(xì)并投入熔融態(tài)下的所述赤泥渣中得到混合物料，升溫并在惰性氣氛下恒溫至所述混合物料完全熔化并均化，得到熔融態(tài)混合物料，其中所述輔料包括白云石、電石渣、粉煤灰；
(3)將熔融態(tài)的所述混合物料經(jīng)溜槽倒出，同時(shí)甩絲，形成的纖維進(jìn)入沉降室，添加粘結(jié)劑，噴吹高壓風(fēng)，得到巖棉；
(4)將所述巖棉放入固化爐冷卻，然后成型打包，得到巖棉板。
2.如權(quán)利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步驟(1)中所述赤泥渣化學(xué)成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、NaO。
3.如權(quán)利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步驟(2)中所述赤泥渣為75～90重量份，所述輔料為10～30重量份。
4.如權(quán)利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步驟(2)中升溫至1450～1550℃。
5.如權(quán)利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步驟(2)中惰性氣氛下恒溫時(shí)間為2～3h。
6.如權(quán)利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步驟(3)中所述甩絲采用四輥離心機(jī)進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步驟(4)中所述巖棉在所述固化爐中冷卻的時(shí)間為30～50min。
8.如權(quán)利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步驟(3)和步驟(4)中所述巖棉的纖維直徑≤7.0微米、含水率≤10％、渣球含量≤10％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)中所述赤泥渣的利用方法制備的巖棉，其中所述巖棉的纖維直徑為4.0～7.0微米、含水率為0.1～0.5％、渣球含量≤7％。