本實用新型涉及焦炭法二硫化碳生產裝備領域，具體是一種二硫化碳氣化反應爐機械化封閉出渣裝置。

背景技術：

本實用新型是在專利申請號為“ZL 2015 2 0136037.7”，名稱為“防污染二硫化碳分體式氣化反應爐”發明專利申請的基礎上所作的改進。

現有技術中，焦炭法生產二硫化碳氣化反應爐，無論是整體式還是分體式，氣化反應爐爐體最下面一節或稱為“底節”，或稱為“爐底座”（以下統簡稱為爐底座），均為底面封閉與地基相連，一個側面開口設置出渣通道的結構。由于這種結構的爐底座的內腔溫度較高（約600-700℃），出渣時只有停下爐才能進行人工出渣，費時費力，且還會因出渣時有毒有害氣體無組織排放污染環境影響員工身體健康。近幾年新設計的自動清渣雙封閉連續生產二硫化碳氣化反應爐（專利號ZL2014 2 0473407.1）和防污染二硫化碳分體式氣化反應爐（專利號ZL2015 2 0136037.7）,都將螺旋輸送機通過二硫化碳氣化反應爐爐底座的側面出渣通道開口處設計進入到了爐底座的內腔中，試圖用機械化出渣來解決人工停爐出渣的弊端，然而，由于爐底座的內腔溫度較高（約600-700℃），又遇二硫化碳等有毒有害爐氣作用，螺旋輸送機伸入進到爐底座的內腔部分，很快就會被腐蝕變形。且如伸入爐底座內腔較短，幾乎無出渣效果，如伸入爐底座內腔較長，螺旋輸送機尾端既無法固定，機械傳動部分更無法潤滑。

綜上所述，現有技術實際上尚未能夠有效地解決焦炭法生產二硫化碳氣化反應爐存在的人工停爐出渣，既費時費力、出渣時有毒有害氣體無組織排放污染環境影響員工身體健康，無法實現連續生產的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型為了解決焦炭法生產二硫化碳氣化反應爐存在的人工停爐出渣，既費時費力，出渣時有毒有害氣體無組織排放污染環境影響員工身體健康，無法實現連續生產的技術問題，提供了一種二硫化碳氣化反應爐機械化封閉出渣裝置。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：二硫化碳氣化反應爐機械化封閉出渣裝置包括氣化反應爐底結構和爐基構造，所述爐底結構包括氣化反應爐底節，爐底儲灰斗，機械輸送出渣機；所述爐基構造包括爐底承重墻體，支承梁，支承托板。其中：機械輸送出渣機優選螺旋輸送出渣機；爐底儲灰斗和螺旋輸送出渣機的外殼均使用耐熱鑄鐵制成，以利抗變形和耐腐蝕；爐底支承托板優選鋼板或鑄鐵板；支承梁優選工字鋼或槽鋼等型鋼；爐底承重墻體優選高強度耐火磚砌筑。所述氣化反應爐底節采用鐵粉鑲嵌的方法固定設置在爐底儲灰斗上，儲灰斗底部法蘭與螺旋輸送出渣機進渣口法蘭采用螺栓固定連接；所述爐底儲灰斗架設在爐底支承托板上，爐底支承托板可分離的固定設置在支承梁上，支承梁固定設置在爐底承重墻體上。

氣化反應爐在生產過程中，經過氣化反應爐氣化反應后的爐渣通過氣化反應爐底節落入儲灰斗并進入機械輸送出渣機內。等需要出渣時，同時開啟機械輸送出渣機3，儲灰斗內爐渣通過機械輸送出渣機自動排出爐外。

由于儲灰斗和機械輸送出渣機均設置在反應爐底外，儲灰斗內的溫度較低，不會影響機械輸送出渣機的正常運行。

作為本實用新型的進一步改進，在機械輸送出渣機出渣端部的上方設置有爐渣尾氣密封閥門和尾氣排除負壓管道，在其下方設置有爐渣和尾氣密封閥門，爐渣和尾氣密封閥門通過連接短管與出渣小車相連接。氣化反應爐“合成反應”時， 爐渣尾氣密封閥門以及爐渣和尾氣密封閥門通常呈密閉狀態，當需要出渣時，同時打開爐渣尾氣密封閥門以及爐渣和尾氣密封閥門，由于尾氣排除負壓管道中負壓的作用，爐渣尾氣中一些有毒有害氣體將從負壓管道引出后處理，不會從出渣口無組織排放。

作為本實用新型改進的作用有三個：一是解決了人工出渣費時費力問題，節省了勞動力；二是避免了出渣時有毒有害氣體無組織排放污染環境影響員工身體健康；三是可使反應爐實現不停爐連續生產。

本實用新型結構合理，簡單易行，使用效果好，可使企業實現連續生產，降低生產成本，增加產量，減少污染，提高綜合經濟和環境效益。

附圖說明

圖1是本實用新型氣化反應爐組裝結構示意圖

圖中：1-氣化反應爐底節，2-爐底儲灰斗，3-機械輸送出渣機，4-爐底承重墻體，5-支承梁，6 -爐底支承托板，7-尾氣排除負壓管道，8-尾氣密封閥門，9-出渣和尾氣密封閥門，10-連接短管，11-出渣小車，12-焦炭加料倉，13-硫磺液化容器，14-氣化反應爐爐體。

具體實施方式

具體實施方式1如圖1所示，二硫化碳氣化反應爐機械化封閉出渣裝置包括氣化反應爐底結構和爐基構造，所述爐底結構包括氣化反應爐底節，爐底儲灰斗，機械輸送出渣機；所述爐基構造包括爐底承重墻體，支承梁，支承托板。其中：機械輸送出渣機優選螺旋輸送出渣機；爐底儲灰斗和螺旋輸送出渣機的外殼均使用耐熱鑄鐵制成，以利抗變形和耐腐蝕；爐底支承托板優選鋼板或鑄鐵板；支承梁優選工字鋼或槽鋼等型鋼；爐底承重墻體優選高強度耐火磚砌筑。所述氣化反應爐底節采用鐵粉鑲嵌的方法固定設置在爐底儲灰斗上，儲灰斗底部法蘭與螺旋輸送出渣機進渣口法蘭采用螺栓固定連接；所述爐底儲灰斗架設在爐底支承托板上，爐底支承托板可分離的固定設置在支承梁上，支承梁固定設置在爐底承重墻體上。

氣化反應爐在生產過程中，經過氣化反應爐氣化反應后的爐渣通過氣化反應爐底節落入儲灰斗并進入機械輸送出渣機內。

在機械輸送出渣機出渣端部的上方設置有爐渣尾氣密封閥門和尾氣排除負壓管道，在其下方設置有爐渣和尾氣密封閥門，爐渣和尾氣密封閥門通過連接短管與出渣小車相連接。氣化反應爐“合成反應”時，爐渣尾氣密封閥門以及爐渣和尾氣密封閥門通常呈密閉狀態，當需要出渣時，同時打開爐渣尾氣密封閥門以及爐渣和尾氣密封閥門，爐渣即從出渣口排入出渣小車內運出。由于尾氣排除負壓管道中負壓的作用，爐渣尾氣中一些有毒有害氣體將從負壓管道引出后處理，不會從出渣口無組織排放。

除了圖1所述氣化反應爐底結構和爐基構造外，本實用新型還可以具有其他構造或結構變形，這些變形仍落在本實用新型的保護范圍。例如，爐基上部與爐底結構連接部分也可為拱形；爐底結構的底節1和爐底儲灰斗2的結構變形以及機械輸送出渣機結構變形等。