本實用新型涉及玻璃制造設備技術領域，尤其涉及一種攪拌棒。

背景技術：

在玻璃基板的生產過程中，鉑金管道的攪拌棒的傳動軸與蓋板磚之間設有一定縫隙，導致在靠近熔融玻璃液液位線上方的攪拌棒傳動軸、蓋板磚口溫度較低，使含有玻璃成分的揮發物在靠近熔融玻璃液液位線上方析晶。在析晶的過程中，較松散的析晶會落入熔融玻璃液中，較密實的析晶會隨著攪拌棒的傳動軸的轉動與蓋板磚口摩擦，使部分析晶落入熔融玻璃液中，若長時間摩擦會致使攪拌棒的傳動軸和蓋板磚口磨損。因此，在玻璃基板的生產過程中，如何避免含有玻璃成分的揮發物在靠近熔融玻璃液液位線上方析晶以提高玻璃產品品質的問題是目前業界亟待解決的需要課題。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種新型結構的攪拌棒，所要解決的技術問題是提供一種避免含有玻璃成分的揮發物在靠近熔融玻璃液液位線上方析晶的攪拌棒。

本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的：

本實用新型提供一種攪拌棒，該攪拌棒包括：

傳動軸，所述傳動軸具有容置腔，所述傳動軸上設有通孔，所述通孔與所述容置腔連通；

電加熱裝置，所述電加熱裝置設置在所述容置腔內；

接線裝置，所述接線裝置貫穿所述通孔，所述接線裝置的一端與所述電加熱裝置電連接，所述接線裝置的另一端與供電裝置電連接；

其中，所述傳動軸由導熱材質制成。本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

如前所述的攪拌棒，其中，所述電加熱裝置包括：

加熱絲，加熱絲與所述接線裝置電連接；

加熱瓦，所述加熱瓦為空腔結構，所述加熱瓦設置在所述容置腔的腔壁上，所述加熱瓦上設有容置槽，所述容置槽與所述加熱絲固定連接。

如前所述的攪拌棒，其中，

所述容置槽為螺旋槽，所述螺旋槽設置在所述加熱瓦的內壁上或內嵌在所述加熱瓦上；

或者，

所述容置槽為插槽，所述插槽的數量為M個；

M個所述插槽沿著所述傳動軸的軸線以預定規則設置在所述加熱瓦內壁的相對兩側上；

所述加熱絲與N個所述插槽連接呈螺旋結構；

其中，M≥N＞2，N正整數螺旋結構。

如前所述的攪拌棒，其中，所述電加熱裝置的數量為至少兩個；相應的，所述容置腔內設有支撐臺；

每相鄰兩個所述電加熱裝置之間設有所述支撐臺，所述支撐臺用于支撐所述加熱瓦。

如前所述的攪拌棒，其中，所述支撐臺的寬度與所述加熱瓦的厚度一致。

如前所述的攪拌棒，其中，所述接線裝置包括：

接線環，所述接線環設置在所述通孔上；

導線，所述導線的兩端分別與所述接線環和所述加熱絲電連接，所述導線貫穿所述通孔；

其中，所述導線由剛性材質制成。

如前所述的攪拌棒，其中，所述接線裝置包括：

絕緣環，所述絕緣環設置在所述接線環和所述通孔之間。

如前所述的攪拌棒，其中，所述絕緣環由絕緣耐高溫材質制成。

如前所述的攪拌棒，其中，所述供電裝置具有接線柱，相應的，所述接線裝置包括：

彈性片，所述彈性片的一端與所述接線環滑動抵觸，所述彈性片的另一端與所述接線柱電連接。

如前所述的攪拌棒，其中，所述攪拌棒包括：

托盤，所述托盤設置在所述通孔的一側，用于承接從所述通孔和/或所述接線環脫落的物件。

所述攪拌棒用于均化熔融玻璃液，使用時所述傳動軸貫穿熔融玻璃液液位線。

借由上述技術方案，本實用新型結構至少具有下列優點：

本實用新型提供的技術方案通過在傳動軸上設置與傳動軸的容置腔連通的通孔，再在容置腔內設有電加熱裝置，將電加熱裝置通過貫穿通孔的接線裝置與供電裝置電連接，使得當供電裝置向電加熱裝置提供電能時，電加熱裝置將電能轉換成熱能傳輸給傳動軸，使得傳動軸的溫度升高。由于傳動軸貫穿熔融玻璃液液位線，傳動軸溫度升高時可提升熔融玻璃液液位線上方的溫度，減小了熔融玻璃液液位線上方與含有玻璃成分的揮發物之間的溫差，從而有效避免含有玻璃成分的揮發物在靠近熔融玻璃液液位線上方析晶，進而避免了揮發凝結物落入熔融玻璃液內，提高了玻璃產品品質。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型實施例提供的攪拌棒的第一種結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的攪拌棒的第一種結構的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的攪拌棒的第一種結構的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的攪拌棒的第二種結構示意圖；

圖中，1傳動軸、2電加熱裝置、3接線裝置、11容置腔、111支撐臺、12通孔、21加熱瓦、211容置槽、22加熱絲、31接線環、32導線、33絕緣環、34彈性片、4托盤。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的技術方案的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1，本實用新型實施例提供的攪拌棒的結構示意圖。結合圖1、圖2和圖3所示，本實施例的攪拌棒用于均化熔融玻璃液，使用時所述傳動軸貫穿熔融玻璃液液位線，該攪拌棒包括：傳動軸1、電加熱裝置2和接線裝置3。傳動軸1用于驅動攪拌棒傳動。傳動軸1具有容置腔11，傳動軸1上設有通孔12，通孔12與容置腔11連通。電加熱裝置2設置在容置腔11內。接線裝置3貫穿通孔12，接線裝置3的一端與電加熱裝置2電連接，接線裝置3的另一端與供電裝置電連接。其中，傳動軸1由導熱材質制成，導熱材質可以為鉑銠合金、加強鉑銠、鉑、銠、導熱硅膠片、石墨烯、及導熱金屬等。具體實施時，需要根據實際需求選取，本實用新型實施例不做具體限定。優選的，導熱材質為鉑銠合金、加強鉑銠、鉑、銠等。

在本實施例中，電加熱裝置2設置在容置腔11內包含：電加熱裝置2位于容置腔11內，或者，電加熱裝置2緊貼容置腔11的腔壁設置。電加熱裝置2可以為通電即可產熱的電加熱元件(如電阻絲等)；或者，也可以是由多個加熱部件形成的加熱組件。

進一步的，如圖1、圖2和圖4所示，上述實用新型實施例所述的電加熱裝置可以包括：加熱瓦21和加熱絲22。加熱絲22與接線裝置3電連接。加熱瓦21為空腔結構，加熱瓦21設置在容置腔11的腔壁上，加熱瓦21上設有容置槽211，容置槽211與加熱絲22固定連接，用于支撐加熱絲22并將加熱絲22產生的熱量均勻疏導。具體實施時，加熱絲22的端部與接線裝置3電連接，具體分為：加熱絲22的端部容置在加熱瓦21的容置槽211內(如圖1和圖2所示)，或者，加熱絲22的端部懸置，加熱絲22的中部與接線裝置3電連接(如圖4所示)。為了使傳動軸1上的溫度均勻，優選的，加熱瓦21的結構與容置腔11的形狀匹配，也就是說，加熱瓦21緊貼容置腔11的腔壁設置。具體應用時，傳動軸1的容置腔11為第一柱狀結構，相應的，加熱瓦21為第二柱狀結構。第二柱狀結構的外徑與第一柱狀結構的內徑相同。在實際應用中，加熱瓦由氧化鋁、莫來石等材料制成；加熱絲由鉑銠合金制成。

具體實施時，如圖1和圖4所示，為了提高加熱效率，上述實施例中所述的容置槽211可以為螺旋槽或者插槽，具體說明如下：容置槽211為螺旋槽，螺旋槽設置在加熱瓦21的內壁上或內嵌在加熱瓦21上(如圖3所示)，使加熱絲沿著螺旋槽固定，使加熱絲呈螺旋結構設置在加熱瓦上，增大了加熱絲與加熱瓦的接觸長度，進而增大了加熱絲的加熱效率。為了進一步使電加熱裝置對傳動軸快速加熱，優選的，螺旋槽內嵌在加熱瓦21上，使得加熱絲靠近傳動軸設置；容置槽211可以為插槽，插槽的數量為M個，M個所述插槽沿著傳動軸1的軸線以預定規則設置在加熱瓦21內壁的相對兩側上，加熱絲22與N個所述插槽連接呈螺旋結構。其中，M≥N＞2，N正整數。在本實施例中，加熱絲22以預定規則連接N個容置槽211，以增加加熱絲22在容置腔11內的長度，從而提高加熱絲22的加熱效率。其中，預定規則配置為加熱絲22與N個容置槽211連接的過程中加熱絲22未出現交點的規則。

進一步的，如圖1、圖2和圖4所示，上述實用新型實施例中所述的電加熱裝置的數量可以為至少兩個；相應的，容置腔11內設有支撐臺111。每相鄰兩個電加熱裝置之間設有支撐臺111，支撐臺111用于支撐加熱瓦21。由于在熔融玻璃液液位線上方各處的溫度值不同，減小各處與含有玻璃成分的揮發物之間的溫差，需要對各處提供不同的熱量。因此，本實用新型實施例通過在傳動軸1上設有至少兩個電加熱裝置，可實現對傳動軸1各段的溫度進行針對性調整，靈活性較高，更有效的避免含有玻璃成分的揮發物在靠近熔融玻璃液液位線上方析晶。具體實施時，為了防止加熱瓦21移動，支撐臺111的寬度與加熱瓦21的厚度一致，有效的支撐加熱瓦21，使得加熱瓦21穩定的置于指定的區域內。

進一步的，如圖1、圖2和圖4所示，上述實用新型實施例中所述的接線裝置3可以包括：接線環31和導線32。接線環31設置在通孔12上。導線32的兩端分別與接線環31和加熱絲22電連接，導線32貫穿通孔12。其中，導線32的直徑小于通孔的直徑；導線32由剛性材質制成，所述剛性材質為現有材料。例如，導線32由鉑銠合金、加強鉑銠合金制成。在本實施例中，由于在玻璃生產的過程中，攪拌棒處于轉動狀態，導線32和接線環31隨著攪拌棒旋轉。為了防止出現漏電現象，上述實施例中所述的接線裝置3可以包括：絕緣環33。絕緣環33設置在接線環31和通孔12之間，導線32穿過絕緣環33，也就是說，絕緣環33上的導線通孔直徑與導線32直徑相同，起到固定導線和絕緣的作用。其中，絕緣環33由絕緣耐高溫材質制成，所述絕緣耐高溫材質可以為剛玉、莫來石、聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚甲醛(POM)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯酯(PPOB)、聚苯醚(PPO)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)，等等。具體實施時，絕緣耐高溫材質優選為剛玉或莫來石。

進一步的，如圖3所示，為了使得攪拌棒在轉動過程中供電裝置與電加熱裝置2電連接良好，上述實施例中所述的供電裝置具有接線柱，相應的，接線裝置3包括：彈性片34。彈性片34的一端與接線環31滑動抵觸，彈性片34的另一端與接線柱電連接，從而通過彈力與接線環31和接線柱保持相接。

進一步的，為了防止攪拌棒在旋轉的過程中由于摩擦接線環31處有物件脫落墜入熔融玻璃液內，或者，防止從通孔12揮發的揮發物墜入熔融玻璃液內，上述實用新型實施例中所述的攪拌棒可以包括：托盤4(如圖1、圖2和圖4所示)。托盤4設置在通孔12的一側，用于承接從通孔12和/或接線環31脫落的物件。在本實施例中，托盤4沿著傳動軸1的周邊設置。

本實用新型實施例通過在傳動軸上設置與傳動軸的容置腔連通的通孔，再在容置腔內設有電加熱裝置，將電加熱裝置通過貫穿通孔的接線裝置與供電裝置電連接，使得當供電裝置向電加熱裝置提供電能時，電加熱裝置將電能轉換成熱能傳輸給傳動軸，使得傳動軸的溫度升高。由于傳動軸貫穿熔融玻璃液液位線，傳動軸溫度升高時可提升熔融玻璃液液位線上方的溫度，減小了熔融玻璃液液位線上方與含有玻璃成分的揮發物之間的溫差，從而有效避免含有玻璃成分的揮發物在靠近熔融玻璃液液位線上方析晶，進而避免了揮發凝結物落入熔融玻璃液內，提高了玻璃產品品質。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。