本實用新型涉及一種石英玻璃熔連續(xù)氣煉熔制爐，具體涉及一種利自然風冷的石英玻璃熔連續(xù)氣煉熔制爐。

背景技術：

目前使用的連續(xù)氣煉熔制透明石英玻璃錠的方法中，熔化石英砂所需要的溫度在1750℃以上，為提高燃燒溫度會不間斷提高熔爐的溫度，但持續(xù)加熱的熔爐會大量的擴散熱量，使環(huán)境及設備溫度持續(xù)變高。為防止爐體材料及金屬設備部位因氫氧焰的持續(xù)加熱而損壞，環(huán)境溫度因耐火材料的散熱而變高，需大量的用水冷卻方式給關鍵部位降溫，降溫的過程需耗費大量的能源和動力。通常這部分的熱損失會浪費掉30%及以上，冷卻水及動力會占到成本的10%以上。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種通過自然風冷卻，并有效提高熔爐的熱效率和降低能源消耗，進而降低生產成本，以解決現有冷卻水降溫方式成本高問題的利自然風冷的石英玻璃熔連續(xù)氣煉熔制爐。

本實用新型的技術方案是：

一種利自然風冷的石英玻璃熔連續(xù)氣煉熔制爐，包括爐體和耐火材料構成的爐膛，其特點在于：爐體由粘土隔熱磚構成，爐膛的外壁上設置有隔熱保溫層，隔熱保溫層與爐體之間設置有環(huán)形風道，環(huán)形風道的頂部設置有多個出風口，環(huán)形風道的底部設置有多個進風口；所述的爐膛上設置有頂蓋，頂蓋的中間部位設置有料管孔，爐膛的底部設置有基桿孔。

所述的耐火材料為氧化鋁、氧化鋯或剛玉中的一種。

所述的隔熱保溫層為耐火石棉或耐火纖維板。

本實用新型的有益效果在于

該利自然風冷的石英玻璃熔連續(xù)氣煉熔制爐結構簡單，工作時，通過自然風冷卻，可以完全不用冷卻水降溫。解決了現有冷卻水降溫方式成本高的問題，該利自然風冷的石英玻璃熔連續(xù)氣煉熔制爐有效提高了熔爐的熱效率；降低了能源消耗，并降低熔爐周圍的環(huán)境溫度，進而降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。

圖中：1、爐體，2、爐膛，3、隔熱保溫層，4、環(huán)形風道，5、出風口，6、進風口，7、頂蓋，8、料管孔，9、基桿孔。

具體實施方式

該利自然風冷的石英玻璃熔連續(xù)氣煉熔制爐包括爐體1和耐火材料構成的爐膛2，爐體1由粘土隔熱磚構成，爐膛2的外壁上設置有隔熱保溫層3，隔熱保溫層3為耐火石棉或耐火纖維板。

隔熱保溫層3與爐體1之間設置有環(huán)形風道4，環(huán)形風道4的頂部設置有多個出風口5，環(huán)形風道4的底部設置有多個進風口6。爐膛2上設置有頂蓋7，頂蓋7的中間部位設置有料管孔8，以在工作時便于下料管等延伸至爐膛2內。爐膛2的底部設置有基桿孔9，用于工作時基礎桿生長石英錠使用。

該利自然風冷的石英玻璃熔連續(xù)氣煉熔制爐的耐火材料為氧化鋁、氧化鋯或剛玉中的一種。工作過程中，爐膛2產生的熱氣自然上排，此時冷空氣由進風口6進入，并與爐膛2產生的熱氣混合后通過出風口5排出，從而形成自循環(huán)帶走熔爐散出的熱量。由此降低熔爐周圍的環(huán)境溫度，并使環(huán)形風道4中的溫度控制在500℃以下。

該利自然風冷的石英玻璃熔連續(xù)氣煉熔制爐結構簡單，工作時，通過環(huán)形風道4上的進風口6和出風口5的壓力差形成負壓，進而形成自然風冷卻，全過程無需動力就能使熱量排走，同時也不損失爐膛2內的溫度，且完全不用冷卻水降溫。解決了現有冷卻水降溫方式成本高的問題，該利自然風冷的石英玻璃熔連續(xù)氣煉熔制爐有效提高了熔爐的熱效率；降低了能源消耗，并降低熔爐周圍的環(huán)境溫度，進而降低了生產成本，特別適用于熔制透明石英玻璃錠使用。