本實用新型涉及陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種陶瓷器皿自動內(nèi)釉機(jī)。

背景技術(shù)：

在日用陶瓷中，陶瓷坯體成型后表面和內(nèi)部均需要均勻上釉，再進(jìn)行燒制陶瓷才能光亮。

目前，對于成型陶瓷器皿內(nèi)部的上釉通常使用的腳踏式內(nèi)釉機(jī)，需要工人通過腳踏完成上釉的過程，工人勞動強(qiáng)度大，效率低，費時費力，而且，由于是人工操作，腳踏用力不能保證均勻，因此通過腳踏完成的上釉極易釉面不均勻，容易出現(xiàn)次品，另外，由于釉料易產(chǎn)生氣霧，這些氣霧粉塵不但污染工廠車間環(huán)境，人工長時間操作上釉過程，極易對人體造成傷害，導(dǎo)致職業(yè)病。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種能自動調(diào)節(jié)上釉時間和上釉壓力的陶瓷器皿自動內(nèi)釉機(jī)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，陶瓷器皿自動內(nèi)釉機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有釉桶，機(jī)座上部設(shè)有釉料過濾桶，所述釉桶和釉料過濾桶通過回釉管連通，所述釉料過濾桶的上方蓋有過濾網(wǎng)，所述釉桶內(nèi)設(shè)有供給泵，所述供給泵的上方連通至少一個噴釉孔，所述噴釉孔穿過釉料過濾桶和過濾網(wǎng)，所述噴釉孔的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與噴釉孔一一對應(yīng)，所述感應(yīng)器電連控制器(PCL)，所述PCL電連供給泵。

進(jìn)一步，所述供給泵與噴釉孔的連通處設(shè)有調(diào)壓閥。

進(jìn)一步，所述噴釉孔的數(shù)量為兩個。

進(jìn)一步，所述感應(yīng)器的位置與噴釉孔的孔口位置相平齊。

進(jìn)一步，所述PCL內(nèi)有調(diào)試完畢的工作程序。

進(jìn)一步，所述陶瓷器皿為陶瓷瓶或陶瓷杯。

進(jìn)一步，所述機(jī)座的軸截面呈梯形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)合理、安裝簡便，設(shè)計巧妙；能實現(xiàn)自動噴釉，省時省力，工作效率高，釉面噴涂均勻，成品品質(zhì)佳，優(yōu)良率高達(dá)99％，避免釉料對人體健康的影響，工作環(huán)境大大改善，噴釉孔的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與噴釉孔一一對應(yīng)，所述感應(yīng)器電連PCL，所述PCL電連供給泵；噴涂多余的釉料能循環(huán)回用，避免造成浪費，節(jié)省釉料，降低經(jīng)濟(jì)成本，釉桶和釉料過濾桶通過回釉管連通；噴涂的釉料品質(zhì)佳，無殘渣，能有效保證噴涂品質(zhì)，釉料過濾桶的上方蓋有過濾網(wǎng)；能同時噴涂多個成型坯體，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，供給泵的上方連通至少一個噴釉孔；能根據(jù)成型坯體的大小調(diào)節(jié)噴釉的壓力，適用于不同大小尺寸的坯體噴釉，適用范圍廣，供給泵與噴釉孔的連通處設(shè)有調(diào)壓閥。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

參照附圖1，本實施例包括機(jī)座1，機(jī)座1內(nèi)設(shè)有釉桶2，機(jī)座1上部設(shè)有釉料過濾桶3，釉桶2和釉料過濾桶3通過回釉管4連通，釉料過濾桶3的上方蓋有過濾網(wǎng)5，釉桶2內(nèi)設(shè)有供給泵6，供給泵6的上方連通兩個噴釉孔7，噴釉孔7穿過釉料過濾桶3和過濾網(wǎng)5，噴釉孔7的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器8，感應(yīng)器8與噴釉孔7一一對應(yīng)，感應(yīng)器8電連PCL9，PCL9電連供給泵6。

本實施例中，供給泵6與噴釉孔7的連通處設(shè)有調(diào)壓閥10。

本實施例中，感應(yīng)器8的位置與噴釉孔7的孔口位置相平齊。

本實施例中，PCL9內(nèi)有調(diào)試完畢的工作程序。

本實施例中，陶瓷器皿為陶瓷瓶或陶瓷杯；機(jī)座1的軸截面呈梯形。

工作過程：將釉料放置在釉桶2中，然后將成型的坯體倒立罩在噴釉孔7上，打開供給泵6，根據(jù)坯體的大小，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥10的大小，感應(yīng)器8將感應(yīng)到的信號傳輸至PCL9，PCL9經(jīng)過分析，按照內(nèi)設(shè)的工作程序控制供給泵6，然后供給泵6將釉桶2內(nèi)的釉料泵至噴釉孔7內(nèi)，釉料經(jīng)過釉料過濾桶3和過濾網(wǎng)5過濾，最后，通過噴釉孔7的孔口對坯體的內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴釉，多余的釉料通過回釉管4回流至釉桶2。

能實現(xiàn)自動噴釉，省時省力，工作效率高，釉面噴涂均勻，成品品質(zhì)佳，優(yōu)良率高達(dá)99％，避免釉料對人體健康的影響，工作環(huán)境大大改善；噴涂多余的釉料能循環(huán)回用，避免造成浪費，節(jié)省釉料，降低經(jīng)濟(jì)成本；噴涂的釉料品質(zhì)佳，無殘渣，能有效保證噴涂品質(zhì)；能同時噴涂多個成型坯體，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；能根據(jù)成型坯體的大小調(diào)節(jié)噴釉的壓力，適用于不同大小尺寸的坯體噴釉，適用范圍廣。