本實(shí)用新型涉及一種日用陶瓷碗坯生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種陶瓷碗坯自動(dòng)浸釉裝置。

背景技術(shù)：

通常陶瓷碗坯的外釉和內(nèi)釉為不同材質(zhì)，施釉時(shí)應(yīng)分別進(jìn)行，為了防止外釉和內(nèi)釉混雜在一起而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，目前的施釉工序只能采用手工浸釉的工藝方法一面一面地進(jìn)行施釉，手工浸釉生產(chǎn)效率低，同時(shí)由于在施釉過程中手指接觸坯體，使坯體在施釉后留下手指印，影響坯體的施釉質(zhì)量。另外，由于釉液中加有多種化工材料，這些化工材料對(duì)人體有腐蝕作用，長(zhǎng)期手工浸釉對(duì)人體有危害，并且人工施釉的工作效率極低，不利于自動(dòng)化流水線作業(yè)。因此，研制一種自動(dòng)化程度高，工作連續(xù)穩(wěn)定，操作方便，施釉質(zhì)量好，效率高，能有效地改善工人生產(chǎn)環(huán)境，降低人工成本的陶瓷碗坯自動(dòng)浸釉裝置是客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高，工作連續(xù)穩(wěn)定，操作方便，施釉質(zhì)量好，效率高，能有效地改善工人生產(chǎn)環(huán)境，降低人工成本的陶瓷碗坯自動(dòng)浸釉裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括機(jī)架，機(jī)架的左側(cè)設(shè)置有卸料皮帶輸送機(jī)，右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料皮帶輸送機(jī)，卸料皮帶輸送機(jī)和進(jìn)料皮帶輸送機(jī)上放置有碗坯，機(jī)架包括依次連接的水平段、弧形段和傾斜段，水平段的前端安裝有主鏈輪，主鏈輪通過主動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，傾斜段的末端安裝有尾鏈輪，主鏈輪與尾鏈輪之間通過傳動(dòng)鏈連接，傳動(dòng)鏈上設(shè)置有若干均勻分布的吸碗器，吸碗器由傳動(dòng)鏈連接經(jīng)過主鏈輪和尾鏈輪后形成一個(gè)閉合的傳動(dòng)回路，在機(jī)架的水平段和弧形段的底部設(shè)有浸釉池，浸釉池的頂部開口，吸碗器運(yùn)行至水平段時(shí)，吸碗器所吸碗坯全部浸入到釉液中。

本實(shí)用新型在進(jìn)料皮帶輸送機(jī)和卸料皮帶輸送機(jī)之間設(shè)置浸釉裝置，浸釉裝置包括機(jī)架和鏈條傳動(dòng)裝置，機(jī)架包括水平段、弧形段和傾斜段，在水平段和弧形段設(shè)置浸釉池，傾斜段為浸釉后碗坯的干燥區(qū)。鏈條傳動(dòng)裝置包括主鏈輪、尾鏈輪以及將其連接成閉合回路的傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈的兩側(cè)設(shè)置有若干均勻分布的吸碗器，吸碗器以傳動(dòng)鏈為載體在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下帶著碗坯由機(jī)架水平段運(yùn)行至傾斜段后完成一個(gè)浸釉的過程。這樣碗坯的上料、施釉和卸料的過程連續(xù)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，可以實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，生產(chǎn)效率高；此外，本實(shí)用新型通過吸碗器吸住碗坯內(nèi)表面進(jìn)行施釉，不直接接觸碗坯外表面，施釉徹底，均勻，不留死角，保證了施釉的質(zhì)量；同時(shí)，該裝置避免了工人直接接觸釉液，降低了這些化工材料對(duì)人體有腐蝕作用，減輕了手工浸釉對(duì)人體的危害。本實(shí)用新型是一種操作方便，施釉質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高，效率高，能有效地改善工人生產(chǎn)環(huán)境，大大降低了人工成本的陶瓷碗坯自動(dòng)浸釉裝置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中B-B剖面圖；

圖中：1-機(jī)架，2-卸料皮帶輸送機(jī)，3-碗坯，4-脫坯裝置，5-尾鏈輪，6-傳動(dòng)鏈，7-吸碗器，8-托鏈輥，9-浸釉池，10-主鏈輪，11-進(jìn)料皮帶輸送機(jī)，12-動(dòng)力裝置，1201-電機(jī)，1202-減速機(jī)，1203-主動(dòng)軸，13-鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，機(jī)架1的左側(cè)設(shè)置有卸料皮帶輸送機(jī)2，右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料皮帶輸送機(jī)11，卸料皮帶輸送機(jī)2和進(jìn)料皮帶輸送機(jī)11上放置有碗坯3，其特征在于：所述機(jī)架1包括依次連接的水平段、弧形段和傾斜段，水平段的前端安裝有主鏈輪10，主鏈輪10通過主動(dòng)軸1203連接驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置12，傾斜段的末端安裝有尾鏈輪5，主鏈輪10與尾鏈輪5之間通過傳動(dòng)鏈6連接，傳動(dòng)鏈6上設(shè)置有若干均勻分布的吸碗器7，吸碗器7由傳動(dòng)鏈6連接經(jīng)過主鏈輪10和尾鏈輪5后形成一個(gè)閉合的傳動(dòng)回路，在機(jī)架1的水平段和弧形段的底部設(shè)有浸釉池9，浸釉池9的頂部開口，吸碗器7運(yùn)行至水平段時(shí)，吸碗器7所吸碗坯3全部浸入到釉液中。

進(jìn)一步地，傳動(dòng)鏈6底部的機(jī)架1上均勻安裝有若干個(gè)托鏈輥8。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，浸釉后的碗坯3表面常常會(huì)呈現(xiàn)波紋狀，這是由于吸碗器7在隨著傳動(dòng)鏈6運(yùn)行時(shí)，由于吸碗器7運(yùn)行不平穩(wěn)而造成的，為了克服這一缺陷，本實(shí)用新型在傳動(dòng)鏈6底部的機(jī)架1設(shè)置了托鏈輥8，能夠使吸碗器7更加平穩(wěn)地運(yùn)行。

進(jìn)一步地，為了滿足工藝要求，動(dòng)力裝置12包括電機(jī)1201、減速機(jī)1202，減速機(jī)1202的低速軸與主動(dòng)軸1203相連，高速軸與電機(jī)1201輸出軸相連。

進(jìn)一步地，為了使浸好釉的碗坯3順利地脫離吸碗器7，在卸料皮帶輸送機(jī)2的進(jìn)料口上方設(shè)有脫坯裝置4。

進(jìn)一步地，在機(jī)架1傾斜段的下方還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)13。可以更加快速地吹干碗坯3上的釉液。

本實(shí)用新型在進(jìn)料皮帶輸送機(jī)11和卸料皮帶輸送機(jī)2之間設(shè)置了浸釉裝置，浸釉裝置包括機(jī)架1和鏈條傳動(dòng)裝置，機(jī)架1包括水平段、弧形段和傾斜段，在水平段和弧形段設(shè)置浸釉池9，傾斜段為浸釉后碗坯3的干燥區(qū)。鏈條傳動(dòng)裝置包括主鏈輪10、尾鏈輪5以及將其連接成閉合回路的傳動(dòng)鏈6，傳動(dòng)鏈6的兩端設(shè)置有若干均勻分布的吸碗器7，吸碗器7以傳動(dòng)鏈6為載體在動(dòng)力裝置12的驅(qū)動(dòng)下帶著碗坯3由機(jī)架1的水平段運(yùn)行至傾斜段后完成一個(gè)浸釉的過程。由于碗坯3的上料、施釉和卸料的過程連續(xù)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，可以實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，生產(chǎn)效率高；同時(shí)該裝置又避免了工人直接接觸釉液，既保證了施釉的質(zhì)量，又降低了這些化工材料對(duì)人體有腐蝕作用，減輕了手工浸釉對(duì)人體的危害，在陶瓷生產(chǎn)具有良好的推廣價(jià)值。