本實(shí)用新型涉及一種新型多晶鑄錠刷涂涂層結(jié)構(gòu)坩堝。

背景技術(shù)：

針對(duì)坩堝氮化硅涂層制備，目前行業(yè)里面幾乎全部采用的是噴涂處理技術(shù)，使用高壓噴槍在坩堝內(nèi)側(cè)與多晶硅錠的接觸區(qū)域噴涂一層氮化硅涂層，用于降低多晶硅中的氧碳等雜質(zhì)含量，同時(shí)保護(hù)石英坩堝，防止粘堝，方便脫模。但噴涂氮化硅涂層方式存在以下缺陷：首先，噴涂作業(yè)環(huán)境惡劣，會(huì)產(chǎn)生大量有害粉塵；其次，噴涂設(shè)備備件及維護(hù)成本高；最后，噴涂生產(chǎn)的晶錠表面易附著氮化硅粉顆粒，產(chǎn)生的循環(huán)料噴砂打磨處理損耗大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型其目的就在于提供一種新型多晶鑄錠刷涂涂層結(jié)構(gòu)坩堝，解決了傳統(tǒng)坩堝噴涂涂層噴涂作業(yè)環(huán)境惡劣，會(huì)產(chǎn)生大量有害粉塵，且噴涂設(shè)備及維護(hù)成本高，噴砂打磨處理損耗大的問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括一體成型的坩堝堝底和坩堝側(cè)壁，所述坩堝側(cè)壁內(nèi)側(cè)表面上端設(shè)有毛刷涂層，毛刷涂層上端邊緣低于坩堝側(cè)壁上端邊緣，所述坩堝堝底內(nèi)側(cè)表面和坩堝側(cè)壁內(nèi)側(cè)表面均設(shè)有滾刷涂層，所述坩堝側(cè)壁內(nèi)側(cè)表面上的滾刷涂層覆蓋毛刷涂層表面。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1.刷涂過程采用毛刷或滾刷，擯棄了噴涂裝置和加熱裝置等，減少了設(shè)備備件維護(hù)成本，涂刷過程幾乎不產(chǎn)生粉塵，降低了粉塵污染；

2.氮化硅致密性及附著力更好，晶錠四周表面光滑平整，大大降低了循環(huán)料噴砂打磨處理成本和損耗。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本裝置包括一體成型的坩堝堝底2和坩堝側(cè)壁1，如圖1所示，所述坩堝側(cè)壁1內(nèi)側(cè)表面上端設(shè)有毛刷涂層3，毛刷涂層3上端邊緣低于坩堝側(cè)壁1上端邊緣，所述坩堝堝底2內(nèi)側(cè)表面和坩堝側(cè)壁1內(nèi)側(cè)表面均設(shè)有滾刷涂層4，所述坩堝側(cè)壁1內(nèi)側(cè)表面上的滾刷涂層4覆蓋毛刷涂層3表面。

所述滾刷涂層4和毛刷涂層3涂料均為氮化硅涂料涂刷制成。

滾刷涂層4和毛刷涂層3氮化硅涂料中引入膠水，毛刷涂層3離坩堝側(cè)壁1上沿15-25CM，寬度為10CM左右，該涂層采用毛刷刷涂，用毛刷蘸取配制好的氮化硅涂料，來回刷涂，用力適中，待毛刷涂層3刷涂完后干燥0.5小時(shí)，滾刷涂層4采用滾刷刷涂，將配制好的氮化硅涂料倒在坩堝表面，用滾刷刷涂均勻。以上毛刷涂層3和滾刷涂層4均必須保證涂層均勻平整，且坩堝面盡量保證水平，避免漿料在坩堝側(cè)壁1因流動(dòng)而出現(xiàn)涂層厚薄不均現(xiàn)象。