本實用新型屬于垃圾處理技術領域，尤其涉及一種廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置。

背景技術：

廚余垃圾是由淀粉、纖維素、蛋白質、脂類和無機鹽等組成的，含有大量的有機物和豐富的氮、磷、鉀、鈣以及各種微量元素，具有很高的利用價值。但由于其具有高油脂、高鹽分、高含水量、易腐爛的特點，處理起來較為困難，給垃圾收集、運輸和處理帶來了麻煩。目前廚余垃圾的處理方法主要有以下幾種：一種是焚燒，會排放污染物和溫室氣體；一種是填埋，需要專門的填埋場所且容易污染填埋處的土壤和水源；另一種是粉碎后直接排入下水道，操作方便簡捷，但是容易產生污水和臭氣，滋生病菌和蚊蠅，導致疾病的傳播，另外大量的油污容易造成排水管堵塞，也會增加城市污水處理的負擔；還有一種是對廚余垃圾進行發酵處理后再應用，是無害化、資源化處理廚余垃圾的有效途徑。但現在一般是垃圾處理部門收集居民家中的廚余垃圾進行集中發酵處理，其收集運輸過程較麻煩，而且處理廚余垃圾時，一般沒有事先進行粉碎處理，導致發酵不均勻和發酵效率低。

技術實現要素：

本實用新型提供一種廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置，包括一端封閉一端開口的外殼、位于外殼內的攪拌倉、攪拌聯動軸、設于攪拌聯動軸上的粉碎刀具、電機和加熱裝置，所述攪拌聯動軸的至少一端固定 安裝在所述攪拌倉的內壁上，其與所述電機的輸出軸連接，所述加熱裝置設置在所述攪拌倉的外壁上，所述電機設置在所述外殼與攪拌倉之間。

進一步的，所述攪拌聯動軸的兩端分別固定安裝在所述攪拌倉的相對內壁上，所述粉碎刀具為螺旋安裝在攪拌聯動軸上的若干個大小形狀相同的長方體金屬塊，所述攪拌聯動軸兩側對應的攪拌倉內壁上還分別安裝有輔助刀具，所述輔助刀具分別由若干大小形狀相同、平行均勻排列的金屬板組成，所述長方體金屬塊位于相鄰兩塊金屬板之間。

進一步的，所述金屬板的厚度為1.0-1.5mm。

進一步的，所述金屬板與相鄰的長方體金屬塊之間的距離為1mm-10mm。

進一步的，所述金屬板的邊緣為鋸齒狀。

進一步的，所述長方體金屬塊表面設有若干個與所述攪拌聯動軸軸向方向一致的凸條。

進一步的，所述外殼的開口端安裝有上蓋。

進一步的，所述裝置還包括除臭裝置，所述除臭裝置安裝在所述外殼與攪拌倉之間，其進氣口設置在所述攪拌倉的內壁上，其出氣口設置在所述外殼的外壁上。

進一步的，所述外殼上還安裝有與所述加熱裝置連接的溫度控制裝置。

進一步的，所述外殼上還安裝有分別與所述電機和所述粉碎刀具連接的攪拌粉碎控制裝置。

本實用新型集粉碎、攪拌、發酵功能為一體，結構簡單，體積小，使用方便，可放在家中對廚余垃圾進行發酵處理，粉碎和發酵效果好，發酵物可以用作肥料，起到了環保節能的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例2的攪拌聯動軸、粉碎刀具和輔助刀具的連接結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例3的廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例4的廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置的結構示意圖；

其中：1外殼，2攪拌倉，3攪拌聯動軸，4粉碎刀具，5電機，6加熱裝置，7輔助刀具；8上蓋，9除臭裝置，10儲物工具艙。

具體實施方式

實施例1

一種廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置，如圖1和圖2所示，包括一端封閉一端開口的外殼1、位于外殼1內的攪拌倉2、攪拌聯動軸3、設于攪拌聯動軸3上的粉碎刀具4、電機5和加熱裝置6，所述攪拌聯動軸3的至少一端固定安裝在所述攪拌倉2的內壁上，其與所述電機5的輸出軸連接，所述加熱裝置6設置在所述攪拌倉2的外壁上，所述電機5設置在所述外殼1與攪拌倉2之間。

將廚余垃圾倒入攪拌倉2內，啟動廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置，電機5帶動攪拌聯動軸3，攪拌聯動軸3上的粉碎刀具4將廚余垃圾粉碎成細小顆粒，同時投入發酵菌種，在粉碎刀具4的攪拌作用下菌種與廚余垃圾混拌均勻，然后加熱裝置6對混合了發酵菌種的廚余垃圾進行加熱，升溫至發酵所需溫度，發酵過程中粉碎刀具4一直旋轉攪 拌，使廚余垃圾發酵均勻，直至發酵物成可以作為肥料即可將發酵物倒出，重新倒入新的廚余垃圾進行粉碎、攪拌、發酵，可以重新投入新的發酵菌種與廚余垃圾混合，也可以保留一部分發酵物與廚余垃圾混合進行發酵。

實施例2

一種廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置，如圖3所示，與實施例1不同的是：所述攪拌聯動軸3的兩端分別固定安裝在所述攪拌倉2的相對內壁上，所述粉碎刀具4為螺旋安裝在攪拌聯動軸3上的若干個大小形狀相同的長方體金屬塊，所述長方體金屬塊表面設有若干個與所述攪拌聯動軸3軸向方向一致的凸條，其通過螺絲固定安裝在攪拌聯動軸3上，所述攪拌聯動軸3兩側對應的攪拌倉2內壁上還分別安裝有輔助刀具7，所述輔助刀具7分別由若干大小形狀相同、平行均勻排列的金屬板組成，所述金屬板的邊緣為鋸齒狀，其厚度為1.2mm，所述長方體金屬塊位于相鄰兩塊金屬板之間，所述長方體金屬塊與相鄰的金屬板之間的距離為2mm。

攪拌聯動軸3帶動長方體金屬塊轉動時，與長方體金屬塊兩側的金屬板之間產生剪切力，將廚余垃圾粉碎成小塊，金屬板的厚度在1.0-1.5mm之間為宜。調整金屬板與相鄰的長方體金屬塊之間的距離，可以調節廚余垃圾被粉碎后的顆粒大小，為便于發酵，金屬板與相鄰的長方體金屬塊之間的距離在1mm-10mm之間為宜。長方體金屬塊通過螺絲固定安裝在攪拌聯動軸3上，可以通過調整長方體金屬塊安裝的角度來調整長方體金屬塊與相鄰的金屬板之間的距離，從而調節廚余垃圾被粉碎后的顆粒大小。

多個長方體金屬塊呈螺旋狀逐個安裝在攪拌聯動軸3上，轉動所需的力比多個長方體金屬塊成排狀安裝在攪拌聯動軸3上要小，采用 功率較小的電機就可以帶動，起到節能省電的效果，同時也保護了電機5的安全。

實施例3

一種廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置，如圖4所示，與實施例2不同的是：所述外殼1的開口端安裝有上蓋8，所述加熱裝置6為遠紅外加熱器，所述裝置還包括除臭裝置9，所述除臭裝置9安裝在所述外殼1與攪拌倉2之間，由風機、活性炭過濾層、內裝有催化劑的蜂窩陶瓷層、進氣口和出氣口組成，其進氣口設置在所述攪拌倉2的內壁上，其出氣口設置在所述外殼1的外壁上。

在外殼1頂部開口處安裝上蓋8不僅利于廚余垃圾顆粒的發酵，還能防止廚余垃圾和廚余垃圾發酵產生的氣體污染室內環境。垃圾發酵過程中產生的有害和異味氣體在風機的吸力作用下從進氣口進入除臭裝置9，先后經過活性炭過濾層除臭和與蜂窩陶瓷層中的催化劑發生反應，最后通過出氣口排出無味、安全的氣體。

實施例4

一種廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置，如圖5所示，與實施例3不同的是：所述外殼1上安裝有與所述加熱裝置6連接的溫度控制裝置和分別與所述電機5和所述粉碎刀具4連接的攪拌粉碎控制裝置，所述外殼1上設有儲物工具艙10，所述外殼1和攪拌倉2之間設有保溫層和防噪層。

溫度控制裝置與加熱裝置6連接，起到控制加熱裝置6加熱升溫效果的作用，使加熱裝置6升溫至50℃后保持恒溫，直至發酵結束。攪拌粉碎控制裝置分別與電機5和粉碎刀具4連接，控制攪拌聯動軸3每隔10-30min改變旋轉方向，使粉碎和攪拌的效果更好，發酵更充分。

在外殼1上設置儲物工具艙10，可以放置廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置使用過程中所需的物品和小工具，拿取方便。

在外殼1和攪拌倉2之間設置保溫層，可以防止攪拌倉2的熱量散失，起到節能省電的效果；設置防噪層，可以減少廚余垃圾粉碎攪拌發酵裝置工作過程中的噪音污染。

以上所述實施例僅僅是本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。