本實用新型涉及一種光伏行業的多晶鑄錠爐部件，尤其涉及一種多晶鑄錠爐的石墨電極絕緣結構。

背景技術：

目前公知的多晶鑄錠爐使用的石墨電極陶瓷絕緣安裝在石墨電極與鑄錠爐內隔熱籠上頂板之間，包括護墊和護套，護套設置在護墊的上表面上，護套上設有容納石墨電極的軸孔，護墊上設有與軸孔大小相同的固定孔，石墨烯電極的底端穿過軸孔后插在固定孔內，其作用是使石墨電極和上頂板保持絕緣，由于護墊沒有對護套進行固定，隨著長時間生產，與護套的連接處間隙會增大，積累大量揮發物或碳素纖維粉末，導致絕緣電阻減小，甚至導通。導致其更換頻率較高，影響產能且易損壞陶瓷絕緣護套。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多晶鑄錠爐的石墨電極絕緣結構，絕緣護套和絕緣護墊能較好的相互固定，避免在使用的過程中絕緣護套與絕緣護墊之間產生間隙而導致沉積大量揮發物或碳素纖維粉末。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種多晶鑄錠爐的石墨電極絕緣結構，包括絕緣護墊和絕緣護套，所述絕緣護套上設有貫穿所述絕緣護套兩端的軸孔，所述絕緣護墊上設有大小與所述絕緣護套的底端相匹配的固定槽，所述固定槽內設有與所述軸孔大小相同的固定孔，所述絕緣護套的底端插在所述固定槽內，所述固定孔的頂端端口與所述軸孔的底端端口重合。

本實用新型的有益效果是：在絕緣護墊上表面設置容置絕緣護套底端的固定槽，能將絕緣護套很好地固定在絕緣護墊上，避免絕緣護套與絕緣護墊之間的間隙增大而導致的大量揮發物或碳素纖維粉末的沉積，減少了多晶鑄錠爐絕緣電阻導通的幾率，降低工作量和更換頻率，極大地提高了工作效率。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述絕緣護墊和絕緣護套的材質均為陶瓷。

采用上述進一步方案的有益效果是：陶瓷具有良好的絕緣效果。

進一步，所述絕緣護套為圓管狀結構，所述固定槽為圓柱形槽，所述絕緣護套的外徑與所述固定槽的內徑相同。

采用上述進一步方案的有益效果是：絕緣護套為圓管狀結構，則固定槽為內徑與圓管狀結構的外徑相同的圓柱型槽。

進一步，所述軸孔為圓柱形孔，所述固定孔為與所述軸孔的同中心線的圓柱形孔，所述軸孔與所述固定孔的內徑相同。

采用上述進一步方案的有益效果是：軸孔的形狀可以根據石墨電極的形狀進行選擇，常用的為圓柱形孔。

進一步，所述絕緣護套為矩形管狀結構，所述固定槽為矩形槽，所述矩形槽與所述絕緣護套的底端的形狀、大小相同。

采用上述進一步方案的有益效果是：絕緣護套的形狀結構不限定，采用矩形管狀為一種實施例。

進一步，所述固定槽的深度大于2mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：固定槽的深度過小時不能很好地將絕緣護套進行固定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型在使用中的安裝示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、絕緣護墊，2、絕緣護套，3、軸孔，4、固定槽，5、固定孔，6、鑄錠爐內隔熱籠上頂板，7、石墨電極。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型包括絕緣護墊1和絕緣護套2，所述絕緣護套2上設有貫穿所述絕緣護套2兩端的軸孔3，所述絕緣護墊1上設有大小與所述絕緣護套2的底端相匹配的固定槽4，所述固定槽4內設有與所述軸孔3大小相同的固定孔5，所述絕緣護套2的底端插在所述固定槽4內，所述固定孔5的頂端端口與所述軸孔3的底端端口重合。所述絕緣護墊1和絕緣護套2的材質均為陶瓷。所述固定槽4的深度大于2mm。

在本實用新型的一種實施例中，所述絕緣護套2為圓管狀結構，所述固定槽4為圓柱形槽，所述絕緣護套2的外徑與所述固定槽4的內徑相同。所述軸孔3為圓柱形孔，所述固定孔5為與所述軸孔3的同中心線的圓柱形孔，所述軸孔3與所述固定孔5的內徑相同。絕緣護套2為圓管狀結構，則固定槽4為內徑與圓管狀結構的外徑相同的圓柱型槽。軸孔3的形狀可以根據石墨電極7的形狀進行選擇，常用的為圓柱形孔。

在本實用新型的另一種實施例中，所述絕緣護套2為矩形管狀結構，所述固定槽4為矩形槽，所述矩形槽與所述絕緣護套2的底端的形狀、大小相同。

絕緣護套2的形狀與固定槽4的形狀不限定，可以為上述所述圓管狀和圓柱型槽，也可以為其他形狀，只需要滿足固定槽4的與絕緣護套2的底端的形狀相匹配即可。同樣的，軸孔3與固定孔5的形狀也不限定，其根據石墨電極7的形狀進行選擇，只需要滿足軸孔3與固定孔5的形狀大小相同，且軸孔3的底端與固定孔5的頂端重合即可。

如圖2所示，在使用過程中，將絕緣護墊1固定在鑄錠爐內隔熱籠上頂板6的上表面，再將絕緣護套2的底端插在固定槽4內，然后將石墨電極7的底端依次插入軸孔3和固定孔5即可。

本實用新型的有益效果是：在絕緣護墊1上表面設置容置絕緣護套2底端的固定槽4，能將絕緣護套2很好地固定在絕緣護墊1上，避免絕緣護套2與絕緣護墊1之間的間隙增大而導致的大量揮發物或碳素纖維粉末的沉積，減少了多晶鑄錠爐絕緣電阻導通的幾率，降低工作量和更換頻率，極大地提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。