本實用新型涉及一種可以均勻散熱的多晶鑄錠爐。

背景技術：

多晶鑄錠爐是多晶硅片生產中的一個重要環節，它是利用晶體定向凝固的原理，對方形陶瓷石英坩堝中的硅料進行加熱熔化，最后通過鑄錠爐熱場提供的溫度梯度，產生定向凝固的方形多晶硅錠。多晶鑄錠采用定向凝固生長方式簡便，易于生長大尺寸晶體，且容易自動化控制，進一步降低了硅片材料成本。

熱場結構是多晶鑄錠爐的重要組成部分，熱場是多晶鑄錠爐在加熱過程中產生的溫度分布，它對多晶硅晶體的生產至關重要。在晶體生長過程中，熱場的溫度梯度和分布是決定固液界面形狀和晶體質量的主要原因，在晶體冷卻過程中，熱場的散熱結構又是導致晶體熱應力分布的主要因素。由于現有的多晶鑄錠爐大部分都是頂、側五面加熱方式，熱場結構導致在硅錠的中心與四周溫度分布不一致，溫度梯度不均勻，中心與四周散熱速率不一致，最終影響了多晶硅錠四周晶體的質量，從而影響了硅片的電池轉換效率。

技術實現要素：

本實用新型其目的就在于提供一種可以均勻散熱的多晶鑄錠爐，解決了現有熱場的中心與四周溫度分布不一致，溫度梯度不均勻的問題，從而解決了由該原因導致的四周晶錠質量下降、固液界面不平整等現象，同時也能在冷卻過程中更均勻的散熱，減少硅錠中熱應力的產生，具有熱場散熱更均勻、保溫性能更好、鑄錠能耗低的特點。

實現上述目的而采取的技術方案，包括殼體，所述殼體內設有底座，底座上設有石墨支柱，石墨支柱上設有熱場散熱板，所述熱場散熱板四周設有邊部保溫條，熱場散熱板內設有若干個呈中心對稱均勻分布的散熱孔，熱場散熱板上設有DS塊，所述DS塊底部設有6個圓周陣列的螺紋孔，DS塊上設有保溫條，所述保溫條上設有坩堝，坩堝外設有隔熱籠。

有益效果

與現有技術相比本實用新型具有以下優點。

1. 改善長晶過程的固液界面平整度，提升晶錠四周硅塊的晶體質量，降低位錯密度，提升四周區域硅片轉換效率0.1~0.2%；

2. 改善溫度梯度分布，提高熱場的排雜性能，降低多晶硅錠的雜質和陰影比例1~2%，得率提升1~2%；

3. 使熱場散熱更均勻，保溫性能更好，降低鑄錠能耗200度/錠。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中熱場散熱板的結構示意圖。

具體實施方式

本裝置包括殼體1，所述殼體1內設有底座8，底座8上設有石墨支柱7，石墨支柱7上設有熱場散熱板5，如圖1、圖2所示，所述熱場散熱板5四周設有邊部保溫條11，熱場散熱板5內設有若干個呈中心對稱均勻分布的散熱孔9，熱場散熱板5上設有DS塊4，所述DS塊4底部設有6個圓周陣列的螺紋孔，DS塊4上設有保溫條6，所述保溫條6上設有坩堝2，坩堝2外設有隔熱籠3。

所述邊部保溫條11通過連接螺栓10固定在熱場散熱板5的四周。

所述散熱孔9為圓形或與圓形面積等同的方形、矩形、菱形、多邊形。

所述保溫條6為四個，采用平插方式放置。