本實用新型涉及超薄電子浮法玻璃生產設備，尤其是一種超薄玻璃熔窯壓力精確控制裝置。

背景技術：

目前，超薄浮法玻璃生產線上熔窯工作部壓力控制系統與普通浮法相同,均是通過在建線時工作部安裝耐火材料煙囪來調節。此壓力控制系統存在幾大問題：1）、耐火煙囪占用工作部過多操作空間；2）、工作部壓力的控制極其不穩定，調整幅度大；3）、由于壓力控制精度不穩定進而影響流道溫度控制的穩定性和拉引量調整幅度大小，從而造成玻璃板面質量的波動。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種超薄玻璃熔窯壓力精確控制裝置，能夠滿足不同稀釋風量、不同拉引量大小下的工作部壓力精確調整的需要，進而保證玻璃板面的質量。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種超薄玻璃熔窯壓力精確控制裝置，包括由進煙管和出煙管交叉連通構成的煙管，進煙管的進口端設置在熔窯工作部兩側胸墻后部的預留孔中，出煙管安裝在支撐架上；所述進煙管和出煙管上分別設有常開閥和調節閥，常開閥和調節閥通過熔窯上的壓力傳感器與壓力控制系統電連接。

所述常開閥和調節閥均為插板閥。

所述進煙管出口端和出煙管下端設有清灰口，清灰口處安裝有法蘭盤。

所述出煙管上部還設有抱箍。

所述支撐架包括安裝在胸墻上的橫梁架，橫梁架上設有套環，套環上周向設有鎖緊絲桿，鎖緊絲桿前端設有弧形板。

所述煙管為不銹鋼結構，分多組對稱設置在兩側胸墻上。

本實用新型一種超薄玻璃熔窯壓力精確控制裝置，具有以下技術效果：

1）、通過設置多個不銹鋼材質的煙管，由于材料穩定且占用空間小，可多點安裝，對熔窯內的壓力、溫度進行多點調節，能快速均勻進行排煙，保證各處的壓力、溫度一致性。

2）、通過在進煙管和出煙管分別設置常開閥和調節閥，可滿足在不同稀釋風量、不同拉引量大小下，對熔窯工作部的排煙廢氣的流量控制，使內部壓力精確調整到合適狀態，進而保證玻璃板面的質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型中支撐架的示意圖。

圖中：進煙管1，出煙管2，常開閥3，調節閥4，清灰口5，抱箍6，橫梁架7，套環8，鎖緊絲桿9，弧形板10，預留孔11，支撐架12。

具體實施方式

如圖1所示，一種超薄玻璃熔窯壓力精確控制裝置，包括由進煙管1和出煙管2交叉連通構成的煙管，進煙管1的進口端設置在熔窯工作部兩側胸墻后部的預留孔11中，出煙管2安裝在支撐架12上；所述進煙管1和出煙管2上分別設有常開閥3和調節閥4，常開閥3和調節閥4通過熔窯上的壓力傳感器與壓力控制系統電連接。

所述常開閥3和調節閥4均為插板閥。正常生產時，打開常開閥3，并通過調節出煙管上的調節閥4實現工作部壓力的精確控制。

所述進煙管1出口端和出煙管2下端設有清灰口5，清灰口處安裝有法蘭盤。在日常檢修清灰時，通過打開清灰口處的法蘭盤，對不銹鋼煙囪內的排廢沉積物進行處理，使不銹鋼煙囪內氣流調節通暢。

所述出煙管2上部還設有抱箍6。通過抱箍對出煙管中部進行固定，使煙管安裝牢靠。

如圖2所示，所述支撐架5包括安裝在胸墻上的橫梁架7，橫梁架7上設有套環8，套環8上周向設有鎖緊絲桿9，鎖緊絲桿9前端設有弧形板10。安裝時可將煙管中的出煙管放置在套環內，然后轉動鎖緊絲桿，使前端弧形板與出煙管管壁緊貼，實現鎖緊。由于支撐架與煙管的連接為可拆卸連接，方便安裝固定，后期拆卸也比較方便。

所述煙管為不銹鋼結構，分多組對稱設置在兩側胸墻上。由于結構具有整體性，在線安裝方便快捷，另外，不銹鋼鋼管材料穩定且占用空間小，可多點安裝，對熔窯內的壓力、溫度進行多點調節，能快速均勻進行調整，保證各處的壓力、溫度一致性。