本實(shí)用新型涉及制氧機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制氧機(jī)上的共鳴器殼體。

背景技術(shù)：

制氧機(jī)的原理是利用空氣分離技術(shù)，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點(diǎn)的不同使之在一定的溫度下進(jìn)行氣液脫離，再進(jìn)一步蒸餾而得，制氧機(jī)工作時會產(chǎn)生噪音，噪音得不到有效控制勢必影響人們的工作和生活質(zhì)量，所以在制氧機(jī)里面設(shè)置共鳴器，利用共鳴器來降低噪音，共鳴器設(shè)在共鳴器殼體內(nèi)，共鳴器殼體包括上殼體和外殼體，上殼體和下殼體通過焊接連接，上殼體和下殼體軸線方向設(shè)置通孔，方便空氣流進(jìn)和流出來實(shí)現(xiàn)降噪，上殼體和下殼體焊接的部分密封性能決定了共鳴器的降噪效果，據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，上殼體和下殼體的焊接縫為環(huán)形結(jié)構(gòu)，焊料與焊縫的接觸面積小，連接不可靠，密封性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種焊料與焊縫的接觸面積大使得連接可靠且密封性能好的共鳴器殼體。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種用于制氧機(jī)上的共鳴器殼體，包括上殼體和與上殼體下端連接的下殼體，所述的上殼體的下端從上殼體外往上殼體內(nèi)依次設(shè)有第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起，所述的第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起之間設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的下殼體上端設(shè)有與環(huán)形凹槽配合的第三環(huán)形凸起。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：在上殼體上設(shè)置第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起，下殼體上設(shè)第三環(huán)形凸起，第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起之間形成環(huán)形凹槽，第三環(huán)形凸起卡接在環(huán)形凹槽內(nèi)，上殼體與下殼體接觸面積大，通過旋熔焊把上殼體和下殼體焊接在一起，上殼體與下殼體接觸的部分就是需要焊接的部分，也就是焊縫，這樣焊料與焊縫之間的接觸面積大，連接牢固，連接可靠，密封性能好。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)形凹槽橫截面的形狀為梯形，接觸面積更大，同時也方便對上殼體和下殼體進(jìn)行組裝定位，橫截面的形狀也可以為三角形、菱形。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)形凹槽橫截面的兩條腰之間的夾角為20°～40°，上殼體與下殼體連接效果好，不容易變形。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)形凹槽橫截面的兩條腰之間的夾角為30°，連接效果最佳。

作為優(yōu)選，所述的第一環(huán)形凸起高度小于第二環(huán)形凸起的高度，整條焊縫不在同一平面上，焊接牢固度高，上殼體和下殼體不容易松動，密封性能好。

作為優(yōu)選，所述的下殼體上端設(shè)有與第一環(huán)形凸起貼合的第四環(huán)形凸起，保證上殼體與下殼體緊密連接。

作為優(yōu)選，所述的下殼體與上殼體連接的外圓周上設(shè)有側(cè)面開口的環(huán)形開口槽，所述的環(huán)形開口槽底表面一部分與第一環(huán)形凸起外表面重合，所述的環(huán)形開口槽底表面另一部分與第四環(huán)形凸起外表面重合，從環(huán)形開口槽內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于制氧機(jī)上的共鳴器殼體的主視剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型用于制氧機(jī)上的共鳴器殼體上殼體的主視剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型用于制氧機(jī)上的共鳴器殼體下殼體的主視剖視圖。

其中，1、上殼體，2、下殼體，3、第一環(huán)形凸起，4、第二環(huán)形凸起，5、環(huán)形凹槽，6、第三環(huán)形凸起，7、第四環(huán)形凹起，8、環(huán)形開口槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示，本實(shí)用新型提供一種用于制氧機(jī)上的共鳴器殼體，包括上殼體1和與上殼體1下端連接的下殼體2，所述的上殼體1的下端從上殼體1外往上殼體1內(nèi)依次設(shè)有第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4，所述的第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4之間設(shè)有環(huán)形凹槽5，所述的下殼體2上端設(shè)有與環(huán)形凹槽5配合的第三環(huán)形凸起6，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在上殼體1上設(shè)置第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4，下殼體2上設(shè)第三環(huán)形凸起6，第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4之間形成環(huán)形凹槽5，第三環(huán)形凸起6卡接在環(huán)形凹槽5內(nèi)，上殼體1與下殼體2接觸面積大，通過旋熔焊把上殼體1和下殼體2焊接在一起，上殼體1與下殼體2接觸的部分就是需要焊接的部分，也就是焊縫，這樣焊料與焊縫之間的接觸面積大，連接牢固，連接可靠。

所述的環(huán)形凹槽5橫截面的形狀為梯形，接觸面積更大，同時也方便對上殼體1和下殼體2進(jìn)行組裝定位，橫截面的形狀也可以為三角形、菱形。

所述的環(huán)形凹槽5橫截面的兩條腰之間的夾角為20°～40°，上殼體1與下殼體2連接效果好，不容易變形。

所述的環(huán)形凹槽5橫截面的兩條腰之間的夾角為30°，連接效果最佳。

所述的第一環(huán)形凸起3高度小于第二環(huán)形凸起4的高度，整條焊縫不在同一平面上，焊接牢固度高，上殼體1和下殼體2不容易松動，密封性能好。

所述的下殼體2上端設(shè)有與第一環(huán)形凸起3貼合的第四環(huán)形凸起7，保證上殼體1與下殼體2緊密連接。

所述的下殼體2與上殼體1連接的外圓周上設(shè)有側(cè)面開口的環(huán)形開口槽8，所述的環(huán)形開口槽8底表面一部分與第一環(huán)形凸起3外表面重合，所述的環(huán)形開口槽8底表面另一部分與第四環(huán)形凸起7外表面重合，從環(huán)形開口槽8內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接方便。

具體來說，本實(shí)用新型的原理是在上殼體1上設(shè)置第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4，下殼體2上設(shè)第三環(huán)形凸起6，第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4之間形成環(huán)形凹槽5，第三環(huán)形凸起6卡接在環(huán)形凹槽5內(nèi)，上殼體1與下殼體2接觸面積大，通過旋熔焊把上殼體1和下殼體2焊接在一起，上殼體1與下殼體2接觸的部分就是需要焊接的部分，也就是焊縫，這樣焊料與焊縫之間的接觸面積大，連接牢固，連接可靠，密封性能好，這樣位于上殼體1和下殼體2內(nèi)的共鳴器的降噪功能效果好。

以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。